Karty Kanban w Metal-Fach
Karty Kanban w Metal-Fach
Metal-Fach sp. z o.o. - producent maszyn i urządzeń rolniczych podpisał umowę z firmą TOT.NET na wdrożenie systemu automatycznej identyfikacji danych ProTrace. Wdrożenie rozwiązania opierającego się o technologię kodów kreskowych pozwoli na automatyzację ewidencji produkcyjnej w ramach obiegu kart Kanban.
{MosModule module=RFID_Dzial}
System umożliwi między innymi rejestrowanie w czasie rzeczywistym takich zdarzeń jak kompletacja potrzebnych materiałów do produkcji, dostarczenie ich na wskazany obszar produkcji, rozpoczęcie produkcji danego elementu. Wdrożenie tego etapu pozwoli na podwyższenie kontroli procesów produkcyjnych w ramach wprowadzonej metodologii Kanban oraz zautomatyzuje rejestrację przepływów materiałowych dając dostęp do aktualnych informacji w czasie rzeczywistym. Eliminacja błędów odręcznej ewidencji, a także opóźnień w dostępie do danych o produkcji to główne cele realizowanej inwestycji.
Doskonała kontrola procesu produkcyjnego jest szczególnie ważna dla przedsiębiorstw takich jak Metal-Fach gdzie polityka jakości jest priorytetem firmy i ma swoje źródło już na przyjęciu surowców. Maszyny i urządzenia rolnicze przechodzą dokładne testy techniczne i funkcjonalne. Dzięki metodologii Kanban wspartej przez zastosowanie kodów kreskowych oraz ProTrace, Metal-Fach będzie realizował wyższy standard jakości kontroli procesu produkcji.
Źródło: www.totnet.com.pl
Najnowsze wiadomości
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.Najnowsze artykuły
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.

