Dystrybucja zamknięta w kodzie kreskowym
Katgoria: WMS / Utworzono: 07 czerwiec 2012
Dystrybucja zamknięta w kodzie kreskowym
Głównym celem Mobilnej Obsługi Magazynu w oparciu o kody kreskowe było usprawnienie procesów logistycznych. Wyeliminowane zostały błędy w trakcie wyszukiwania towarów w magazynie, skróceniu uległ czas wyszukiwania poszczególnych pozycji zamówienia, a także procedury związane z przyjęciem towaru na magazyn. Przyjęcie dostawy przebiega znacznie sprawniej ze względu na szybszą weryfikację poszczególnych pozycji na fakturach ze stanem faktycznym.
Zastosowanie Mobilnej Obsługi Magazynu wpłynęło również znacząco na skrócenie czasu przeprowadzania inwentaryzacji. Od momentu wprowadzenia kodów kreskowych cała operacja zabiera najwyżej 1 dzień. Wcześniej konieczne było poświęcenie na to prawie 3 dni. Problemem przestała być również utrudniona identyfikacja towarów w trakcie prac inwentaryzacyjnych.
W skali miesiąca z kodów kreskowych pozyskiwane są do systemu Impuls 5 dane z prawie 10 tys. odczytów.
Liczba ta znacząco rośnie, kiedy uwzględnimy operacje przesunięcia towaru między miejscami składowania w ramach magazynu. W systemie odnotowywane są również informacje dotyczące tego co, skąd i w jakie miejsce jest przemieszczane w przestrzeni magazynowej.
W kolejnych etapach rozwiązania wykorzystania kodów kreskowych w ramach Mobilnej Obsługi Magazynu docelowo służyć pełnej identyfikacji towaru w innych procesach poza logistycznymi. Ma wspomóc min: działania serwisu i napraw gwarancyjnych.
W ofercie firmy Comitor znajduje się również wyposażenie dla restauracji renomowanych niemieckich marek BLANCO, WMF, ECHTERMANN, GIESSERMESSER, STOELTZLE, a także włoskiej MEPRA. Ofertę uzupełnia angielska porcelana firmy DUDSON objęta wieczystą gwarancją trwałości krawędzi na obrzeża talerzy i półmisków wybranych modeli.
Firma Comitor jest posiadaczem certyfikatu ISO 9001: 2000 oraz ISO14001: 2004. Przedsiębiorstwo jest wielokrotnym zdobywcą prestiżowych tytułów m.in. Diamenty Forbes’a, Gazele Biznesu, Solidna Firma. Produkty zostały wyróżnione takimi nagrodami jak iF Product Design Award 2010, Godło Prodeco 2008 organizowane przez ELLE Decoration, Złota Villa 2006, i wiele innych.
Źródło: www.bpsc.com.pl
Zastosowanie Mobilnej Obsługi Magazynu wpłynęło również znacząco na skrócenie czasu przeprowadzania inwentaryzacji. Od momentu wprowadzenia kodów kreskowych cała operacja zabiera najwyżej 1 dzień. Wcześniej konieczne było poświęcenie na to prawie 3 dni. Problemem przestała być również utrudniona identyfikacja towarów w trakcie prac inwentaryzacyjnych.
W skali miesiąca z kodów kreskowych pozyskiwane są do systemu Impuls 5 dane z prawie 10 tys. odczytów.
Liczba ta znacząco rośnie, kiedy uwzględnimy operacje przesunięcia towaru między miejscami składowania w ramach magazynu. W systemie odnotowywane są również informacje dotyczące tego co, skąd i w jakie miejsce jest przemieszczane w przestrzeni magazynowej.
W kolejnych etapach rozwiązania wykorzystania kodów kreskowych w ramach Mobilnej Obsługi Magazynu docelowo służyć pełnej identyfikacji towaru w innych procesach poza logistycznymi. Ma wspomóc min: działania serwisu i napraw gwarancyjnych.
Część naszej sprzedaży realizujemy poprzez sklepy internetowe. Te największe funkcjonują w oparciu o bardzo zaawansowane technologie informatyczne. Współpraca bez zastosowania kodów kreskowych nie byłby możliwa. Również nasze plany związane z podjęciem współpracy z największą siecią hipermarketów budowlanych stają się realne właśnie dzięki spełnianiu wymogów związanych z identyfikacją towarów – podkreśla Jerzy Wroński, Prezes Zarządu Comitor Sp. z o.o. System Mobilnej Obsługi Magazynu funkcjonuje w firmie Comitor od stycznia 2012. Jak zauważają pracownicy magazynu – w tym czasie jeszcze nie zdarzyła się pomyłka w kompletacji zamówienia.Comitor Sp. z o.o. to działający od 1994 roku importer wyposażenia kuchni, a w szczególności zlewozmywaków wraz z licznymi akcesoriami, baterii kuchennych, i systemów sortowania odpadków niemieckiej marki BLANCO, której jest jedynym importerem kontraktowym w Polsce. Główna siedziba firmy oraz Centrum Logistyczne zapewniające szybką i pewną realizację zamówień znajdują się w Łodzi. Dodatkowo w Warszawie mieści się showroom prezentujący przede wszystkim nowości.
W ofercie firmy Comitor znajduje się również wyposażenie dla restauracji renomowanych niemieckich marek BLANCO, WMF, ECHTERMANN, GIESSERMESSER, STOELTZLE, a także włoskiej MEPRA. Ofertę uzupełnia angielska porcelana firmy DUDSON objęta wieczystą gwarancją trwałości krawędzi na obrzeża talerzy i półmisków wybranych modeli.
Firma Comitor jest posiadaczem certyfikatu ISO 9001: 2000 oraz ISO14001: 2004. Przedsiębiorstwo jest wielokrotnym zdobywcą prestiżowych tytułów m.in. Diamenty Forbes’a, Gazele Biznesu, Solidna Firma. Produkty zostały wyróżnione takimi nagrodami jak iF Product Design Award 2010, Godło Prodeco 2008 organizowane przez ELLE Decoration, Złota Villa 2006, i wiele innych.
Źródło: www.bpsc.com.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Przeczytaj Również
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
PSI Polska, dostawca systemów IT dla logistyki i przemysłu, realizuje wdrożenie systemu zarządzania… / Czytaj więcej
Wdrożenie systemu WMS w dobrym stylu
Dobrze przeprowadzone wdrożenie WMS może podnieść wydajność logistyki bez zatrzymania sprzedaży — c… / Czytaj więcej
Jak Infor ERP LN i automatyzacja magazynu SALMA wyniosły Etisoft na nowy poziom logistyki
Automatyzacja magazynu w Etisofcie pokazuje, że połączenie Infor ERP LN, systemu SALMA i robotów AM… / Czytaj więcej
Strategie kompletacji zamówień w nowoczesnych magazynach
Kompletacja zamówień to jeden z najbardziej pracochłonnych i kosztownych etapów pracy magazynu. To… / Czytaj więcej
Rossmann wdraża nowoczesny system WMS do obsługi e-commerce
Rossmann, lider rynku drogeryjnego w Polsce, wybrał system Astro WMS® do zarządzania operacjami mag… / Czytaj więcej
Firma Rolnex wdraża integrację WMS GO z Wapro ERP
Asseco Business Solutions zakończyło wdrożenie systemu WMS by Asseco w konfiguracji GO i w pełnej i… / Czytaj więcej

