Polski rynek WMS pod lupą Consafe Logistics
Katgoria: WMS / Utworzono: 04 czerwiec 2012
Polski rynek WMS pod lupą Consafe Logistics
Firma Consafe Logistics jest partnerem merytorycznym „Ogólnopolskiego Badania Użytkowników Systemów WMS” redakcji Nowoczesnego Magazynu i Logistyki a Jakość. Z badań przeprowadzonych na grupie 200 firm produkcyjnych, handlowych i usługowych wynika, że rozwiązania klasy WMS najczęściej są implementowane w większych firmach zatrudniających powyżej 250 pracowników. Innym istotnym wnioskiem z badań jest czas zwrotu z inwestycji, który według ankietowanych najczęściej następuje poniżej roku od oddania systemu do użytkowania. Badania zostały przeprowadzone w okresie marzec-kwiecień 2012.Badania przeprowadzone na grupie różnej wielkości firm wywodzących się z wielu branż, pokazują specyfikę naszego rodzimego rynku rozwiązań WMS. Wyniki pozwalają np. na porównanie deklarowanego czasu wdrożenia z realnym, a także szacowanego przed wdrożeniem czasu zwrotu z inwestycji z prawdziwym ROI.
Kto wdraża WMS?
Badania pozwoliły na dokładną ocenę wielkości firm wdrażających rozwiązania typu WMS. Zgodnie z przewidywaniami, w aplikacje do zarządzania procesami magazynowymi inwestują głównie duże firmy, powyżej 250 pracowników, które wdrażają ponad 62% wszystkich WMS-ów na polskim rynku. Niemal 33% to firmy średnie, poniżej 250 pracowników, natomiast tylko 5% małych firmy zatrudniające poniżej 50 osób decyduje się na tego typu wdrożenie.
Kto wdraża WMS?
Badania pozwoliły na dokładną ocenę wielkości firm wdrażających rozwiązania typu WMS. Zgodnie z przewidywaniami, w aplikacje do zarządzania procesami magazynowymi inwestują głównie duże firmy, powyżej 250 pracowników, które wdrażają ponad 62% wszystkich WMS-ów na polskim rynku. Niemal 33% to firmy średnie, poniżej 250 pracowników, natomiast tylko 5% małych firmy zatrudniające poniżej 50 osób decyduje się na tego typu wdrożenie.
Jest to zrozumiałe z uwagi na fakt, że w mniejszych magazynach trudniej jest osiągnąć duże oszczędności ze względu na stosunkowo niewielkie całkowite koszty operacyjne. Inwestycja w WMS w mniejszych firmach spłaci się w dłuższym okresie czasu. W większych przedsiębiorstwach, w których mamy do czynienia z efektem skali, oszczędności płynące z wdrożenia WMS są zazwyczaj dużo większe i satysfakcjonujące dla zarządu – komentuje Joanna Dyła, Specjalista ds. Marketingu, Consafe Logistics.Czas wdrożenia WMS
Jak wiadomo wdrożenie rozwiązania WMS stanowi duże wyzwanie nie tylko dla firmy, która integruje system, ale także dla inwestora. Zwykle inwestycja w WMS wymaga wielu miesięcy prac integracyjnych, a następnie konfiguracyjnych. Jak wygląda powyższa kwestia pod względem deklaracji firmy wdrożeniowej? Otóż 13% integratorów WMS deklaruje wykonanie wszystkich prac już od jednego do dwóch miesięcy. Zdecydowana większość, bo aż 63% spółek obiecuje zakończenie prac w okresie od 3 miesięcy do pół roku, dla 23% natomiast, ten czas to 7-12 miesięcy, a 3% firm potrzebuje jeszcze więcej czasu.
W rzeczywistości jednak, wyniki te nieco różnią się od deklaracji producentów i integratorów. Okazuje się, że dla większości spółek (42%) czas wdrożenia zamknął się w okresie 7-12 miesięcy, natomiast dla 37% firm udało się wykonać wszelkie prace w mniej niż pół roku. Nieco zaskakujący jest fakt, że w przypadku 16% przedsiębiorstw udało się wykonać wdrożenie w okresie od 1 do 2 miesięcy. To wynik o 2,5% wyższy od deklaracji integratora.
Z doświadczenia firmy Consafe Logistics wynika, że wdrożenie systemu WMS trwa zazwyczaj od 6 miesięcy do roku czasu, co pokrywa się z odpowiedziami respondentów badania – dodaje Grzegorz Kaczmarczyk, Project Manager, Consafe Logistics.Zwrot z inwestycji – ROI
Czas zwrotu z inwestycji jest jednym z kluczowych elementów decydujących o wdrożeniu rozwiązania WMS. W badaniu zapytano firmy, w których ten system już funkcjonuje, o kwestię czasu uzyskania pierwszych korzyści organizacyjnych płynących z funkcjonowania tego rozwiązania oraz czas całkowitego zwrotu z tej inwestycji.
W przypadku pierwszego zagadnienia, 31% przedsiębiorstw odnotowało wyraźne korzyści z funkcjonowania WMS już w pół roku od zakończenia prac konfiguracyjnych. 26% badanych wykazało korzyści jeszcze wcześniej, bo po 3 miesiącach, natomiast dla 20% ankietowanych, przyszły one już w momencie oddania rozwiązania do użytku. 21% uzyskało korzyści z wdrożenia później niż w rok od implementacji.
Jeżeli chodzi o kwestię zwrotu z inwestycji – sytuacja robi się nieco bardziej skomplikowana, głównie z powodu trudności z precyzyjnym wyliczeniem ROI. Z badań wynika, że aż 34% firm – inwestorów nie dokonało analizy zwrotu kosztów, a dla 17% okazało się być za wcześnie na takie podsumowania. Dla 27% badanych firm zwrot z inwestycji nastąpił poniżej roku od wdrożenia, a dla 11% między 12 a 24 miesięcy. 8% badanych wykazało ROI powyżej dwóch lat, a dla zaledwie 3% ankietowanych WMS jak dotąd w ogóle się nie zwrócił.
Analiza zwrotu z inwestycji jest kluczowym wskaźnikiem, który mierzy efektywność zainwestowanego kapitału. Warto, by wszystkie przedsiębiorstwa zarówno przed wdrożeniem, jak i po, dokonywały tego typu wyliczeń. Przed dokonaniem wyboru dostawcy WMS warto upewnić się, że posiada odpowiednie narzędzie i doświadczenie, by przeprowadzić profesjonalną analizę ROI – komentuje Marcin Figlarek, Konsultant ds. logistyki i systemów WMS, Consafe Logistics.
Korzyści z wdrożenia WMS
Główną częścią badań użytkowników WMS była identyfikacja korzyści wynikających z funkcjonowania systemu do zarządzania magazynem. Do najistotniejszych, które przyniósł WMS w organizacji pracy magazynu badani zaliczyli:
Główną częścią badań użytkowników WMS była identyfikacja korzyści wynikających z funkcjonowania systemu do zarządzania magazynem. Do najistotniejszych, które przyniósł WMS w organizacji pracy magazynu badani zaliczyli:
- Eliminacja błędów – 86%,
- Skrócenie czasu kompletacji – 84%,
- Optymalne wykorzystanie powierzchni magazynowej – 67%,
- Eliminacja dokumentów papierowych – 55%,
- Automatyczne przydzielanie zadań pracownikom, kontrola i optymalizacja pracy – 47%,
- Redukcja kosztów przemieszczania towaru w magazynie – 45%,
- Pełna kontrola nad towarami znajdującymi się na magazynie – 40%,
- Obliczanie efektywności pracowników – 37%,
- Wdrożenie standardów logistycznych – 31%,
- Możliwość zarządzania operacją logistyczną – 28%.
Wyniki ankiety pokazują, że korzyści płynące z implementacji systemu pokrywają się z celami stawianymi sobie przez przedsiębiorstwa. Nasze doświadczenie potwierdza, że Astro WMS zmniejsza ilość błędów w magazynie nawet kilkunastokrotnie, a czas kompletacji ulega znacznemu skróceniu – nadmienia Marcin Figlarek.Źródło: www.consafelogistics.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Przeczytaj Również
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
PSI Polska, dostawca systemów IT dla logistyki i przemysłu, realizuje wdrożenie systemu zarządzania… / Czytaj więcej
Wdrożenie systemu WMS w dobrym stylu
Dobrze przeprowadzone wdrożenie WMS może podnieść wydajność logistyki bez zatrzymania sprzedaży — c… / Czytaj więcej
Jak Infor ERP LN i automatyzacja magazynu SALMA wyniosły Etisoft na nowy poziom logistyki
Automatyzacja magazynu w Etisofcie pokazuje, że połączenie Infor ERP LN, systemu SALMA i robotów AM… / Czytaj więcej
Strategie kompletacji zamówień w nowoczesnych magazynach
Kompletacja zamówień to jeden z najbardziej pracochłonnych i kosztownych etapów pracy magazynu. To… / Czytaj więcej
Rossmann wdraża nowoczesny system WMS do obsługi e-commerce
Rossmann, lider rynku drogeryjnego w Polsce, wybrał system Astro WMS® do zarządzania operacjami mag… / Czytaj więcej
Firma Rolnex wdraża integrację WMS GO z Wapro ERP
Asseco Business Solutions zakończyło wdrożenie systemu WMS by Asseco w konfiguracji GO i w pełnej i… / Czytaj więcej

