System magazynowy WMS
Kluczowym zagadnieniem w zarządzaniu kapitałem obrotowym firmy jest wybór właściwych technik i narzędzi optymalizacji zapasów magazynowych. Ważne jest zarówno utrzymanie zamrożonego w zapasie kapitału na jak najniższym poziomie, jak i skrócenie cyklu rotacji zapasów magazynowych.
Oczywiście dążenie do utrzymania niskich stanów magazynowych musi współgrać z założonym poziomem obsługi klientów firmy. Dostępność surowców do produkcji, czy wyrobów gotowych do wysyłki jest niezbędna do osiągnięcia oczekiwanego przez rynek, krótkiego czasu realizacji zamówień. Planiści i osoby odpowiedzialne za zarządzanie magazynem na co dzień borykają się z koniecznością pogodzenia tych sprzecznych ze sobą celów.
Aby efektywnie zarządzać zapasem magazynowym niezbędne jest spełnienie kilku warunków::
Aby efektywnie zarządzać zapasem magazynowym niezbędne jest spełnienie kilku warunków::
- Przede wszystkim konieczny jest bieżący dostęp do aktualnych informacji o stanach zapasów magazynowych firmy. Dane muszą być zarówno aktualne, jak i wysokiej jakości (zgodne ze stanem rzeczywistym).
- Informacje o strukturze i zawartości lokalizacji magazynowych i możliwość dokładnego ocechowania składowanych pozycji magazynowych są niezbędne zarówno do szybkiegopobrania czy wprowadzania zapasu na magazyn, jak i zapewnienia, że rotuje on w najbardziej efektywny sposób.
- Planowane wydania i przyjęcia muszą być ujawnione w systemie magazynowym z wyprzedzeniem czasowym, które umożliwi ich sprawną realizację.
- Wykorzystanie narzędzi planowania zapasu, takich jak mechanizmy MRP II, planowania punktu zamówienia, czy technik Lean, zagwarantuje dostępność właściwych ilości zapasów we właściwym czasie.
W spełnieniu każdego z powyższych warunków pomaga zintegrowany system wspomagający zarządzanie IFS Applications. Już w wersji standardowej moduł IFS Magazyn pozwala na szczegółową identyfikację zapasów magazynowych, zaś jego pełna integracja z pozostałym modułami systemu – zamówieniami klientów, zaopatrzeniem, planowaniem sprzedaży i produkcji, czy finansami i księgowością, pozwala na spełnienie wymienionych wyżej założeń sprawnego zarządzania zapasem magazynowym.
Jednakże od kilku lat coraz częściej współpracujemy z przedsiębiorstwami, w których wymagania postawione przed systemem zarządzania magazynem są szczególnie wysokie. Są to firmy, w których posiadanie stosunkowo wysokiego poziomu zapasów jest niezbędne z uwagi na charakter prowadzonej działalności. Efektem są inwestycje w infrastrukturę magazynową, rozbudowa magazynów dystrybucyjnych, powstawanie nowych specjalistycznych centrów logistycznych, czy zautomatyzowanych magazynów wyrobów gotowych. Wdrożenie koncepcji magazynu wysokiego składowania, zastosowanie automatyki, sterowanych komputerowo systemów transportu wewnątrz-magazynowego, czy chociażby wdrożenie mobilnych terminali umożliwiających efektywne wykorzystanie kodów kreskowych, nakłada wysokie wymagania na system informatyczny.
Firma IFS Poland w oparciu o doświadczenia zebrane w licznych projektach, gdzie zarządzanie magazynami było jednym z krytycznych procesów biznesowych, rozwinęła dedykowane rozwiązanie IFS WMS, które odpowiada na wymagania zarządzania magazynami wysokiego składowania, a jednocześnie stanowi jednorodny komponent pakietu IFS Applications.
Podstawową ideą naszego rozwiązania zarządzania magazynem wysokiego składowania jest ścisłe powiązanie z modułami zamówień klientów, zaopatrzeniem, produkcją, a także wykorzystanie wspólnej definicji danych podstawowych, takich jak umiejscowienia, lokalizacje magazynowe, czy katalog pozycji magazynowych. Dzięki temu rozwiązanie IFS Applications pozostaje spójne koncepcyjnie, administracyjnie, jak również od strony obsługi przez użytkowników końcowych.
Kolejnym, bardzo istotnym założeniem projektowym, jest zachowanie maksymalnie dużej parametryzowalności rozwiązania, gdyż poszczególne rozwiązania WMS istotnie różnią się między sobą w szczegółach implementowanych algorytmów: przydziału docelowej lokalizacji magazynowej, przydziału zadań, logiki składowania i pobrań oraz innych uwarunkowań branżowych, wpływających na funkcjonowanie magazynu.
Trzecim ważnym założeniem projektowym jest dostarczenie zestawu standardowych narzędzi i ekranów, umożliwiających korzystanie z funkcjonalności systemu na przenośnych terminalach, które są kluczowym elementem wyposażenia magazynu wysokiego składu. Dzięki temu staje się możliwe efektywne wykorzystanie zarówno kodów kreskowych opakowań bezpośrednich i zbiorczych, jak też kodów kreskowych lokalizacji magazynowych, narzędzi pracy czy identyfikatorów operatorów magazynowych.
Podsumujmy cechy funkcjonalne omawianego rozwiązania:
Jednakże od kilku lat coraz częściej współpracujemy z przedsiębiorstwami, w których wymagania postawione przed systemem zarządzania magazynem są szczególnie wysokie. Są to firmy, w których posiadanie stosunkowo wysokiego poziomu zapasów jest niezbędne z uwagi na charakter prowadzonej działalności. Efektem są inwestycje w infrastrukturę magazynową, rozbudowa magazynów dystrybucyjnych, powstawanie nowych specjalistycznych centrów logistycznych, czy zautomatyzowanych magazynów wyrobów gotowych. Wdrożenie koncepcji magazynu wysokiego składowania, zastosowanie automatyki, sterowanych komputerowo systemów transportu wewnątrz-magazynowego, czy chociażby wdrożenie mobilnych terminali umożliwiających efektywne wykorzystanie kodów kreskowych, nakłada wysokie wymagania na system informatyczny.
Firma IFS Poland w oparciu o doświadczenia zebrane w licznych projektach, gdzie zarządzanie magazynami było jednym z krytycznych procesów biznesowych, rozwinęła dedykowane rozwiązanie IFS WMS, które odpowiada na wymagania zarządzania magazynami wysokiego składowania, a jednocześnie stanowi jednorodny komponent pakietu IFS Applications.
Podstawową ideą naszego rozwiązania zarządzania magazynem wysokiego składowania jest ścisłe powiązanie z modułami zamówień klientów, zaopatrzeniem, produkcją, a także wykorzystanie wspólnej definicji danych podstawowych, takich jak umiejscowienia, lokalizacje magazynowe, czy katalog pozycji magazynowych. Dzięki temu rozwiązanie IFS Applications pozostaje spójne koncepcyjnie, administracyjnie, jak również od strony obsługi przez użytkowników końcowych.
Kolejnym, bardzo istotnym założeniem projektowym, jest zachowanie maksymalnie dużej parametryzowalności rozwiązania, gdyż poszczególne rozwiązania WMS istotnie różnią się między sobą w szczegółach implementowanych algorytmów: przydziału docelowej lokalizacji magazynowej, przydziału zadań, logiki składowania i pobrań oraz innych uwarunkowań branżowych, wpływających na funkcjonowanie magazynu.
Trzecim ważnym założeniem projektowym jest dostarczenie zestawu standardowych narzędzi i ekranów, umożliwiających korzystanie z funkcjonalności systemu na przenośnych terminalach, które są kluczowym elementem wyposażenia magazynu wysokiego składu. Dzięki temu staje się możliwe efektywne wykorzystanie zarówno kodów kreskowych opakowań bezpośrednich i zbiorczych, jak też kodów kreskowych lokalizacji magazynowych, narzędzi pracy czy identyfikatorów operatorów magazynowych.
Podsumujmy cechy funkcjonalne omawianego rozwiązania:
- Wariantowa struktura opakowań zbiorczych i bezpośrednich dla pozycji magazynowych.
- Obsługa magazynu opakowań i opakowań zwrotnych.
- Obrót magazynowy może być realizowany w kontekście palet lub opakowań bezpośrednich. Obsługa palet jednorodnych, jak i niejednorodnych, w tym pełna obsługa procesu kompletacji.
- Operacje realizowane na obiektach WMS są bezpośrednio odnoszone do powiązanych obiektów źródłowych (zamówienia klienta, wysyłki, zamówienia zakupu, zlecenia produkcyjne, zmiana stanów magazynowych).
- Pełna historia ruchów wewnątrz-magazynowych (w odróżnieniu od transakcji magazynowych – nie generujących obrotu księgowego) - np. przesunięcia między paletami, znakowanie palet kodem jakości, załadunki. - Technologia mobilnych ekranów operatorów, oparta na otwartych i bezpiecznych standardach programowania.
- Wydruki etykiet dla opakowań zbiorczych i bezpośrednich.
- Definicja wielu typów kodów kreskowych, w tym możliwość automatycznej generacji kodów kreskowych wg przyjętych założeń.
- Zastosowanie technologii mobilnej w powiązaniu z kodami kreskowymi pozwala wyeliminować błędy operatorów i gwarantuje aktualność informacji zawartej w systemie informatycznym. - Mechanizmy zarządzania pracą magazynierów.
- Możliwość opisu lokalizacji magazynowych i numerów partii dla pozycji w zapasie dowolną listą cech (np. wymiary, temperatura, wymagania specjalne, itp). W powiązaniu ze standardowymi mechanizmami systemu IFS, np. definicją cech pozycji magazynowych, pozwala to na określenie wszystkich parametrów niezbędnych do optymalizacji pracy magazynu.
- Generowanie zadań dla magazynierów w oparciu o dedykowane algorytmy, które modelowane są w trakcie wdrożenia. Algorytmy mogą wykorzystywać pełne spektrum informacji zawartej w IFS Applications, dzięki czemu możliwe jest optymalizowanie rotacji magazynu, wybór właściwej trasy zbiórki, tworzenie podpowiedzi dla sposobu pakowania, zapewnienie obsługi poziomu zero, itd.
- Raportowanie i historia realizacji zadań daje możliwość oceny efektywności pracy pracowników magazynu. - Wsparcie dla procesów załadunku i transportu wewnątrz firmowego. System IFS WMS pomaga w kompletacji wysyłek na zamówienia klienta, jak również pozwala na definicję i obsługę zleceń transportowych pomiędzy różnymi geograficznie magazynami firmy.
Moduł IFS WMS wymaga oczywiście wdrożenia, którego stopień komplikacji zależy od wymagań firmy – możliwe jest zarówno uruchomienie rozwiązania w niewysokim budżecie wdrożeniowym, przy założeniu wykorzystania standardowej funkcjonalności, jak też budowa bardzo zautomatyzowanych rozwiązań, które w unikalny sposób wspierają optymalny sposób pracy magazynu.
Źródło: www.ifsworld.com
Autor:Bartłomiej Denkowski, Presales Manager IFS Poland
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
PSI Polska, dostawca systemów IT dla logistyki i przemysłu, realizuje wdrożenie systemu zarządzania… / Czytaj więcej
Wdrożenie systemu WMS w dobrym stylu
Dobrze przeprowadzone wdrożenie WMS może podnieść wydajność logistyki bez zatrzymania sprzedaży — c… / Czytaj więcej
Jak Infor ERP LN i automatyzacja magazynu SALMA wyniosły Etisoft na nowy poziom logistyki
Automatyzacja magazynu w Etisofcie pokazuje, że połączenie Infor ERP LN, systemu SALMA i robotów AM… / Czytaj więcej
Strategie kompletacji zamówień w nowoczesnych magazynach
Kompletacja zamówień to jeden z najbardziej pracochłonnych i kosztownych etapów pracy magazynu. To… / Czytaj więcej
Rossmann wdraża nowoczesny system WMS do obsługi e-commerce
Rossmann, lider rynku drogeryjnego w Polsce, wybrał system Astro WMS® do zarządzania operacjami mag… / Czytaj więcej
Firma Rolnex wdraża integrację WMS GO z Wapro ERP
Asseco Business Solutions zakończyło wdrożenie systemu WMS by Asseco w konfiguracji GO i w pełnej i… / Czytaj więcej
