Ostatnie lata to czas znaczącej transformacji w branży retail. Konsumenci nie oczekują już jedynie nowych produktów i usług, ale przede wszystkim stają się coraz bardziej wymagający. Jak sprostać ich oczekiwaniom? Jest to duże wyzwanie, o czym wiedzą dobrze właściciele firmy Moodo, którzy w celu zwiększenia efektywności i wydajności w swoim przedsiębiorstwie (a także odpowiedzenia na rosnące wymagania klientów), postanowili – współpracując z Sente – wdrożyć rozwiązania WMS i OMS.
| REKLAMA |
 |
Klient
Moodo jest istniejącą na polskim rynku od 14 lat firmą odzieżową. W skład przedsiębiorstwa wchodzi sieć 150 sklepów franczyzowych i własnych oraz sklep internetowy, a także ponad 200-tu odbiorców hurtowych w Polsce, na Słowacji i w Czechach. Moodo eksportuje także swoje kolekcje do Białorusi, Iranu, Rosji i Ukrainy.
Marka dedykuje swoje ubrania kobietom ceniącym komfort, nowoczesność i wygodę w dobrym stylu. Misją firmy jest ubierać kobiety na każdą okazję dokładnie wsłuchując się w ich potrzeby.
Istotnym elementem, który wyróżnia Moodo na rynku retail jest strategia biznesowa opierająca się na dynamicznym rozwoju głównie poprzez franczyzę. Firma ma w planach dalszy wzrost i otwieranie salonów w kolejnych lokalizacjach.
Początki projektu
Firma w związku z nowymi wyzwaniami i potrzebą zapewnienia klientom spójnych doświadczeń zakupowych, zwróciła się do Sente, w celu zaprojektowania i wdrożenia rozwiązań omnichannel. Pierwszy etap współpracy polegał na przeanalizowaniu zarówno obecnej sytuacji, jak i oczekiwań firmy. Po przeprowadzonych pracach analitycznych podjęto jednak decyzję o rozpoczęciu działań od zaprojektowania i zaimplementowania kompletnego systemu WMS (zarządzającego pracą magazynu), a także elementów rozwiązania OMS (obsługującego zamówienia w różnych kanałach dystrybucji).
Cele i wyzwania
Implementacja rozwiązań pozwalających na realizację strategii omnichannel, która była pierwotnym celem projektu, po etapie analitycznym została zastąpiona usprawnieniem i uporządkowaniem procesów magazynowych. To właśnie poprawa efektywności i wydajności pracy w magazynie gwarantuje sprawną obsługę i dostęp do produktów zarówno w sklepach stacjonarnych, jak i w e-sklepie.
Do najważniejszych wyzwań podczas realizacji projektu należą:
W czasie realizacji projektu został zaimplementowany szereg automatyzacji i rozwiązań które znacznie usprawniły nie tylko działanie magazynu, ale także obsługę zamówień w Moodo. Najważniejsze z nich to:
Duże wyzwanie w projekcie stanowiło dostosowanie rozwiązań WMS oraz OMS do specyfiki funkcjonowania marki odzieżowej, działającej w modelu wielokanałowej sprzedaży. Dzięki współpracy konsultantów Sente i osób zaangażowanych w prace po stronie Moodo projekt został pomyślnie sfinalizowany, a dzięki wdrożeniu dedykowanych rozwiązań Sente, firma Moodo osiągnęła:
Źródło: www.sente.pl
Moodo jest istniejącą na polskim rynku od 14 lat firmą odzieżową. W skład przedsiębiorstwa wchodzi sieć 150 sklepów franczyzowych i własnych oraz sklep internetowy, a także ponad 200-tu odbiorców hurtowych w Polsce, na Słowacji i w Czechach. Moodo eksportuje także swoje kolekcje do Białorusi, Iranu, Rosji i Ukrainy.
Marka dedykuje swoje ubrania kobietom ceniącym komfort, nowoczesność i wygodę w dobrym stylu. Misją firmy jest ubierać kobiety na każdą okazję dokładnie wsłuchując się w ich potrzeby.
Istotnym elementem, który wyróżnia Moodo na rynku retail jest strategia biznesowa opierająca się na dynamicznym rozwoju głównie poprzez franczyzę. Firma ma w planach dalszy wzrost i otwieranie salonów w kolejnych lokalizacjach.
Początki projektu
Firma w związku z nowymi wyzwaniami i potrzebą zapewnienia klientom spójnych doświadczeń zakupowych, zwróciła się do Sente, w celu zaprojektowania i wdrożenia rozwiązań omnichannel. Pierwszy etap współpracy polegał na przeanalizowaniu zarówno obecnej sytuacji, jak i oczekiwań firmy. Po przeprowadzonych pracach analitycznych podjęto jednak decyzję o rozpoczęciu działań od zaprojektowania i zaimplementowania kompletnego systemu WMS (zarządzającego pracą magazynu), a także elementów rozwiązania OMS (obsługującego zamówienia w różnych kanałach dystrybucji).
Cele i wyzwania
Implementacja rozwiązań pozwalających na realizację strategii omnichannel, która była pierwotnym celem projektu, po etapie analitycznym została zastąpiona usprawnieniem i uporządkowaniem procesów magazynowych. To właśnie poprawa efektywności i wydajności pracy w magazynie gwarantuje sprawną obsługę i dostęp do produktów zarówno w sklepach stacjonarnych, jak i w e-sklepie.
Do najważniejszych wyzwań podczas realizacji projektu należą:
- obsługa różnorodnych procesów w jednym magazynie centralnym – na jednej przestrzeni magazynowej odbywa się zatowarowanie sklepów franczyzowych i własnych, obsługa klientów hurtowych, a także zamówień pochodzących ze sklepu internetowego. Firma musi mieć zatem bieżący dostęp do wiarygodnych i aktualnych danych dotyczących wszystkich towarów i ich dostępnych wariantów (kolorów, rozmiarów itp.) aby jak najlepiej obsłużyć zarówno klientów indywidualnych, jak i hurtowych oraz w czasie rzeczywistym rejestrować przyjmowanie zwrotów ze wszystkich posiadanych kanałów sprzedaży,
- obsługa pełnych pakietów – każdy z produktów firmy Moodo jest dostępny w pełnej gamie rozmiarów, które muszą zostać rozdzielone tak, by każdy sklep otrzymał kompletny zestaw. Rozdzielenie i pogrupowanie produktów ze względu na rozmiary odbywa się już na poziomie magazynu centralnego i wymaga automatyzacji, którą udało się wdrożyć jako jedną z funkcji rozwiązania WMS,
- zwymiarowanie produktów i optymalizacja transportu – każda z dostaw przed wejściem do magazynu musi przejść dokładne zmierzenie i zważenie. Nawet niewielkie różnice mogą powodować duże rozbieżności całościowo, a finalnie drastycznie zaburzać procesy logistyczne.
W czasie realizacji projektu został zaimplementowany szereg automatyzacji i rozwiązań które znacznie usprawniły nie tylko działanie magazynu, ale także obsługę zamówień w Moodo. Najważniejsze z nich to:
- system WMS w magazynie centralnym – rozwiązanie dostosowano do efektywnego zarządzania specyficznymi dla firmy Moodo procesami, które wynikają z obsługi różnego typu zamówień w jednym magazynie. Stworzono również dedykowane interfejsy, które poprawiły efektywność procesu kompletacji towarów i komponowania zestawów do wysyłek do poszczególnych salonów,
- zautomatyzowanie i usprawnienie procesu obsługi zamówień pochodzących z kanału B2C – wprowadzono automatyzację generowania zamówień do wysyłek, a to pozwoliło na zrealizowanie bardzo istotnego dla sklepu internetowego celu, jakim jest stałe utrzymanie krótkiego czasu i wysokiej jakości wysyłki zamówień realizowanych online szczególnie w czasie wzmożonego ruchu (Boże Narodzenie, Black Friday itp.),
- usprawnienie procesu alokacji i zatowarowania sklepów – wdrożono rozwiązania, dzięki którym obsługa procesów logistycznych odbywa się wydajniej, szybciej i bez błędów, a zatowarowanie salonów odbywa się niemalże natychmiastowo, co pozwala zapewnić nieustanne wrażenie pełnego sklepu,
- integracja z systemem Comarch, która pozwoliła na uzupełnienie rozwiązań informatycznych w Moodo jedynie o brakujące elementy, zamiast wymiany całego systemu,
- integracja z platformą e-Commerce IAI, która umożliwiła pełną automatyzację obsługi statusów zamówień, a także zapewnienie wiarygodnych i aktualnych informacji na temat stanów magazynowych dostępnych do sprzedaży online,
- pełna optymalizacja powierzchni magazynowej – lepsze zagospodarowanie magazynu pozwoliło nie tylko magazynu zaoszczędzić miejsce, ale przede wszystkich zmniejszyć koszty związane z długim szukaniem produktów, a tym samym wydłużonym czasem realizacji zamówień.
Po analizie dostępnych na rynku systemów wybraliśmy Sente jako firmę, która wdrażała już podobne rozwiązania w innych firmach oraz robiła integracje z systemami IAI w e-commerce i COMARCH-ERP, których Moodo nie chciała wymieniać. Z perspektywy Moodo do najważniejszych efektów wdrożenia należą: ułatwienie pracy w magazynie, przez co zwiększyła się wydajność pracy o 50 do 100% w zależności od procesu, dużo łatwiejsze planowanie pracy i kontrola jakości pracy pracowników magazynu, poprawa wiedzy o stanach magazynowych, a także niższe koszty pracy magazynu. – mówi Arkadiusz Szyszko, współwłaściciel firmy Moodo.
Duże wyzwanie w projekcie stanowiło dostosowanie rozwiązań WMS oraz OMS do specyfiki funkcjonowania marki odzieżowej, działającej w modelu wielokanałowej sprzedaży. Dzięki współpracy konsultantów Sente i osób zaangażowanych w prace po stronie Moodo projekt został pomyślnie sfinalizowany, a dzięki wdrożeniu dedykowanych rozwiązań Sente, firma Moodo osiągnęła:
- 70% wzrost wydajności obsługi w kanale B2B oraz 100% wzrost wydajności obsługi w kanale B2C,
- zwiększenie liczby wydawanych dziennie paczek o 100% (z 300 na 600). ● zwiększenie liczby wydawanych dziennie zamówień do klienta (z 500 do 1000) w kluczowych dla sprzedaży okresach.
Źródło: www.sente.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
PSI Polska, dostawca systemów IT dla logistyki i przemysłu, realizuje wdrożenie systemu zarządzania… / Czytaj więcej
Wdrożenie systemu WMS w dobrym stylu
Dobrze przeprowadzone wdrożenie WMS może podnieść wydajność logistyki bez zatrzymania sprzedaży — c… / Czytaj więcej
Jak Infor ERP LN i automatyzacja magazynu SALMA wyniosły Etisoft na nowy poziom logistyki
Automatyzacja magazynu w Etisofcie pokazuje, że połączenie Infor ERP LN, systemu SALMA i robotów AM… / Czytaj więcej
Strategie kompletacji zamówień w nowoczesnych magazynach
Kompletacja zamówień to jeden z najbardziej pracochłonnych i kosztownych etapów pracy magazynu. To… / Czytaj więcej
Rossmann wdraża nowoczesny system WMS do obsługi e-commerce
Rossmann, lider rynku drogeryjnego w Polsce, wybrał system Astro WMS® do zarządzania operacjami mag… / Czytaj więcej
Firma Rolnex wdraża integrację WMS GO z Wapro ERP
Asseco Business Solutions zakończyło wdrożenie systemu WMS by Asseco w konfiguracji GO i w pełnej i… / Czytaj więcej
