Wyzwania związane z produkcją jednostkową już od dawna nie dotyczą jedynie firm z branży budowy maszyn i urządzeń. Trend w kierunku indywidualizacji produktów i rozwiązań dotarł również do przemysłowej produkcji seryjnej.
| REKLAMA |
 |
Strategia Henry’ego Forda, zgodnie z którą „klient może kupić samochód w dowolnym kolorze, pod warunkiem że będzie to kolor czarny”, byłaby dzisiaj nie do pomyślenia.
Aby wyprzedzić konkurencję, również dostawcy produktów wytwarzanych masowo coraz częściej muszą wychodzić naprzeciw oczekiwaniom klientów w zakresie zróżnicowania i personalizacji produktów. Większa liczba wariantów prowadzi przy tym często do dużej złożoności, dlatego firmy zajmujące się produkcją seryjną zaczynają szukać nowych możliwości dopasowania się do oczekiwań klienta.
Rozwiązaniem jest masowa indywidualizacja
Gotowe produkty standardowe ustępują pola produktom masowym wytwarzanym na miarę. Z taśm produkcyjnych bardzo rzadko zjeżdżają dziś dwa całkowicie identyczne samochody, a dobieranie własnych składników musli jest równie oczywiste jak samodzielne projektowanie markowych butów sportowych. Celem producentów jest wytwarzanie wyjątkowych produktów z taką samą efektywnością (i w takiej samej cenie), jak w przypadku produkcji seryjnej. Dlatego wiele firm prowadzących produkcję seryjną mierzy się z klasycznymi problemami przedsiębiorstw z sektora produkcji jednostkowej.
Choć stopień indywidualizacji może być różny i waha się w zależności od doboru elementów z szeregu predefiniowanych opcji aż po możliwości zaprojektowania całkiem nowego produktu według wymagań klienta, jedno jest pewne: indywidualizacja komplikuje optymalizację procesów i obniża marże. Którym firmom z sektora produkcji jednostkowej uda się utrzymać konkurencyjność mimo globalizacji? I jak przedsiębiorstwa zajmujące się produkcją seryjną mają połączyć zalety produkcji masowej z wymogami produkcji dostosowanej do indywidualnych oczekiwań klienta?
Dzięki oprogramowaniu abas ERP przedsiębiorstwa produkcyjne mogą wzmocnić swoją pozycję rynkową maksymalizując ukierunkowanie na klienta poprzez:
Zintegrowane opracowywanie produktów
Indywidualnym zamówieniom towarzyszy zwykle proces konstrukcji. System projektowania wspomaganego komputerowo (ang. Computer Aided Design, CAD) powiązany bezpośrednio z oprogramowaniem klasy ERP, ułatwia komunikację między projektantami a działami biznesowymi. Wspomaga też kalkulacje, zaopatrzenie i planowanie produkcji.
Elastyczne zaopatrzenie
Firmy prowadzące produkcję seryjną dysponują kompletnymi strukturami produktu (ang. bill of materials, BOM), natomiast producenci zajmujący się produkcją jednostkową muszą tworzyć plany dynamicznie dla każdego etapu projektu. System abas ERP, umożliwia bezproblemową obsługę tzw. ‘rosnących’ tj. rozwijanych na bieżąco struktur produktów i pomaga w terminowym, zoptymalizowanym pod względem kosztów zaopatrzeniu i utrzymywaniu stanów magazynowych na minimalnym poziomie.
Przemyślane kalkulacje
Podczas tworzenia ofert firmy zajmujące się produkcją seryjną są zdane na swoje doświadczenie i ogólne szacunki. System abas ERP błyskawicznie udostępnia im dane dotyczące dostawców, zasobów i porównywalnych projektów, ułatwia ustalanie cen oraz umożliwia ciągłe porównywanie rzeczywistych kosztów z kalkulacją wstępną.
Inteligentna produkcja
Małe partie utrudniają wydajne wykorzystanie instalacji produkcyjnych. Przemysł 4.0 ma tu duży potencjał strategicznego sterowania produkcją przez połączenie systemów ERP, systemów planowania produkcji i sterowania nią (PPS) oraz maszyn. Może też pomóc zdecydowanie obniżyć koszty przezbrojeń i skrócić czasy cykli produkcyjnych — o ile oprogramowanie jest dostosowane do obsługi inteligentnej fabryki.
Źródło: www.abas-poland.com
Aby wyprzedzić konkurencję, również dostawcy produktów wytwarzanych masowo coraz częściej muszą wychodzić naprzeciw oczekiwaniom klientów w zakresie zróżnicowania i personalizacji produktów. Większa liczba wariantów prowadzi przy tym często do dużej złożoności, dlatego firmy zajmujące się produkcją seryjną zaczynają szukać nowych możliwości dopasowania się do oczekiwań klienta.
Rozwiązaniem jest masowa indywidualizacja
Gotowe produkty standardowe ustępują pola produktom masowym wytwarzanym na miarę. Z taśm produkcyjnych bardzo rzadko zjeżdżają dziś dwa całkowicie identyczne samochody, a dobieranie własnych składników musli jest równie oczywiste jak samodzielne projektowanie markowych butów sportowych. Celem producentów jest wytwarzanie wyjątkowych produktów z taką samą efektywnością (i w takiej samej cenie), jak w przypadku produkcji seryjnej. Dlatego wiele firm prowadzących produkcję seryjną mierzy się z klasycznymi problemami przedsiębiorstw z sektora produkcji jednostkowej.
Choć stopień indywidualizacji może być różny i waha się w zależności od doboru elementów z szeregu predefiniowanych opcji aż po możliwości zaprojektowania całkiem nowego produktu według wymagań klienta, jedno jest pewne: indywidualizacja komplikuje optymalizację procesów i obniża marże. Którym firmom z sektora produkcji jednostkowej uda się utrzymać konkurencyjność mimo globalizacji? I jak przedsiębiorstwa zajmujące się produkcją seryjną mają połączyć zalety produkcji masowej z wymogami produkcji dostosowanej do indywidualnych oczekiwań klienta?
W przeszłości za bardzo przyzwyczailiśmy się do sytuacji, w której to my, przemysł, decydowaliśmy o tym, co otrzymają konsumenci i użytkownicy. Dzisiaj klienci już na to nie pozwolą - Gerhard Schulmeyer, były dyrektor generalny firmy Siemens.
Dzięki oprogramowaniu abas ERP przedsiębiorstwa produkcyjne mogą wzmocnić swoją pozycję rynkową maksymalizując ukierunkowanie na klienta poprzez:
Zintegrowane opracowywanie produktów
Indywidualnym zamówieniom towarzyszy zwykle proces konstrukcji. System projektowania wspomaganego komputerowo (ang. Computer Aided Design, CAD) powiązany bezpośrednio z oprogramowaniem klasy ERP, ułatwia komunikację między projektantami a działami biznesowymi. Wspomaga też kalkulacje, zaopatrzenie i planowanie produkcji.
Elastyczne zaopatrzenie
Firmy prowadzące produkcję seryjną dysponują kompletnymi strukturami produktu (ang. bill of materials, BOM), natomiast producenci zajmujący się produkcją jednostkową muszą tworzyć plany dynamicznie dla każdego etapu projektu. System abas ERP, umożliwia bezproblemową obsługę tzw. ‘rosnących’ tj. rozwijanych na bieżąco struktur produktów i pomaga w terminowym, zoptymalizowanym pod względem kosztów zaopatrzeniu i utrzymywaniu stanów magazynowych na minimalnym poziomie.
Przemyślane kalkulacje
Podczas tworzenia ofert firmy zajmujące się produkcją seryjną są zdane na swoje doświadczenie i ogólne szacunki. System abas ERP błyskawicznie udostępnia im dane dotyczące dostawców, zasobów i porównywalnych projektów, ułatwia ustalanie cen oraz umożliwia ciągłe porównywanie rzeczywistych kosztów z kalkulacją wstępną.
Inteligentna produkcja
Małe partie utrudniają wydajne wykorzystanie instalacji produkcyjnych. Przemysł 4.0 ma tu duży potencjał strategicznego sterowania produkcją przez połączenie systemów ERP, systemów planowania produkcji i sterowania nią (PPS) oraz maszyn. Może też pomóc zdecydowanie obniżyć koszty przezbrojeń i skrócić czasy cykli produkcyjnych — o ile oprogramowanie jest dostosowane do obsługi inteligentnej fabryki.
Źródło: www.abas-poland.com
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
PSI Polska, dostawca systemów IT dla logistyki i przemysłu, realizuje wdrożenie systemu zarządzania… / Czytaj więcej
Wdrożenie systemu WMS w dobrym stylu
Dobrze przeprowadzone wdrożenie WMS może podnieść wydajność logistyki bez zatrzymania sprzedaży — c… / Czytaj więcej
Jak Infor ERP LN i automatyzacja magazynu SALMA wyniosły Etisoft na nowy poziom logistyki
Automatyzacja magazynu w Etisofcie pokazuje, że połączenie Infor ERP LN, systemu SALMA i robotów AM… / Czytaj więcej
Strategie kompletacji zamówień w nowoczesnych magazynach
Kompletacja zamówień to jeden z najbardziej pracochłonnych i kosztownych etapów pracy magazynu. To… / Czytaj więcej
Rossmann wdraża nowoczesny system WMS do obsługi e-commerce
Rossmann, lider rynku drogeryjnego w Polsce, wybrał system Astro WMS® do zarządzania operacjami mag… / Czytaj więcej
Firma Rolnex wdraża integrację WMS GO z Wapro ERP
Asseco Business Solutions zakończyło wdrożenie systemu WMS by Asseco w konfiguracji GO i w pełnej i… / Czytaj więcej
