Przejdź do głównej treści

Wspólny kierunek - Solaris i EQ System

Katgoria: APS / Utworzono: 01 marzec 2018
Wspólny kierunek  - Solaris i EQ System
Procesy produkcyjne zachodzące w danej branży często różnią się jedynie niuansami, jednak to właśnie one niejednokrotnie stanowią o sile przewagi konkurencyjnej. W momencie, w którym organizacja musi zmierzyć się ze stale rosnącą liczbą zleceń, wysokimi oczekiwaniami klientów względem terminowości, jakości czy szybkości i efektywności serwisu, dotychczasowe narzędzia mogą okazać się niewystarczające.


REKLAMA
ASSECO KSEF
 
Rozwiązaniem, które ma sprostać temu wyzwaniu są wyspecjalizowane systemy do planowania i harmonogramowania produkcji. Ważny jest też partner biznesowy, który będzie w stanie przetworzyć oczekiwania i wymagania na „język systemowy”.

Firma Solaris BUS & Coach S. A. wybrała do tego zadania EQ System. Doświadczenie naszych specjalistów w branży automotive umożliwiło stworzenie bardzo szczegółowej koncepcji nowoczesnego planowania produkcji. Dlaczego firma Solaris BUS & Coach S.A. zdecydowała się na współpracę właśnie z nami i system Asprova APS? Zachęcamy do przeczytania wywiadu z Tomaszem Skrzypczakiem, który w firmie Solaris pełni rolę Kierownika Działu Przygotowania Produkcji.

 
Co skłoniło Państwa do poszukiwania systemu wspierającego harmonogramowanie produkcji?
Jeszcze jakiś czas temu planowanie w naszej firmie bazowało głównie na terminach zadeklarowanych naszym klientom oraz na uwarunkowaniach wynikających z mocy produkcyjnych. Praca w oparciu jedynie o te zmienne przestała nas satysfakcjonować. Dynamicznie rosnąca ilość zleceń, różnorodność typów i wyposażenia produkowanych przez Solarisa pojazdów, wymogi rynku odnośnie skracania lead time’u oraz konieczność stabilizacji planu produkcyjnego skłoniły nas do poszukiwania nowoczesnych i systemowych rozwiązań, pozwalających nie tylko harmonogramować produkcję, ale robić to inteligentnie z uwzględnieniem wielu ważnych dla nas i naszych klientów aspektów. Zależało nam na tym, aby móc dynamicznie wybierać a potem realizować najbardziej optymalny scenariusz spośród wszystkich możliwych. Ponieważ tworzenie strategii produkcyjnych w oparciu o zmienne kryteria optymalizacji planu stało się naszą codziennością, potrzebowaliśmy narzędzia, które pomogłoby planistom działać jeszcze sprawniej i które przekształciłoby ich z planistów w strategów - Tomasz Skrzypczak (Kierownik Działu Przygotowania Produkcji, Solaris BUS & Coach S.A.)
Co przeważyło o tym, że wybrali Państwo Asprovę i EQ System?
Nasze poszukiwania optymalnego rozwiązania trwały dobre kilkanaście miesięcy. W tym czasie intensywnie poznawaliśmy i porównywaliśmy potencjalnych partnerów oraz dostępne na rynku rozwiązania. Wiedzieliśmy, że poszukujemy APS - narzędzia na miarę naszych potrzeb determinowanych dużą dynamiką sprzedaży i rozwojem produkcji. Firmy specjalizujące się w oprogramowaniu klasy APS proponują bardzo różne podejście wdrożeniowe: niektóre oferują niemal gotowe narzędzia „plug&play”, niektóre proponują budowanie mocno zindywidualizowanego systemu prawie od zera. Nasze doświadczenie zebrane podczas tych kilkunastu miesięcy podpowiadało nam, że powinniśmy szukać czegoś pomiędzy - narzędzia, które z jednej strony jest gotową koncepcją „maszyny do planowania”, z drugiej strony takiego, które pozwala na dostosowanie funkcji harmonogramujących do specyfiki naszej produkcji i logistyki oraz pozwalającego na ich samodzielne zmiany w przyszłości. Stąd wybór Asprovy – niemal gotowego systemu, ale na tyle uniwersalnego i elastycznego, by wyobrazić sobie w nim planowanie większości naszych procesów wraz z ich niuansami.
Jeśli mieliby Państwo wskazać kilka elementów, które wyróżniają system Asprova i EQ System na tle konkurencji – jakie elementy by to były?
Trudno jest mi porównać Asprovę do innych systemów APS, ponieważ nasze planowanie do tej pory opierało się na własnych rozwiązaniach pracujących w środowisku SAP. Na rynku zazwyczaj oferowane są gotowe rozwiązania, gdzie korzyścią jest krótki czas wdrożenia, jednak sporym ograniczeniem są małe możliwości ingerencji planisty w algorytmy heurystyczne. Po drugiej stronie są systemy budowane pod życzenie klienta, wymagające jednak długiego i żmudnego procesu określania wymagań a później ich realizacji. W takim przypadku, nawet jeśli część wdrożenia daje się „skopiować” z innych projektów, to siłą rzeczy ta droga wymaga więcej czasu i jest też bardziej kosztowna.

System Asprova uznaliśmy za systemem najbardziej dostosowany do obecnych potrzeb firmy Solaris. Postrzegamy go jako gotowy system, o rozbudowanej i „przećwiczonej” funkcjonalności z przyjaznym interfejsem użytkownika, co też nie jest takie powszechne. Narzędzie to pozwala się skonfigurować i dostosować niemal do każdej sytuacji procesowej, a dzięki gotowej strukturze programu uczy i wymaga też logiki i systemowego podejścia do planowania.
Jak oceniają Państwo dotychczasową współpracę z EQ System oraz przebieg i efekt finalny przeprowadzonego audytu?
W wyborze systemu nie bez znaczenia były nasze dotychczasowe doświadczenia ze współpracy z firmą EQ System. Począwszy od webinarium nt. APS, które było dla nas zaczątkiem praktycznego poznawania Asprovy i firmy EQ System, poprzez warsztaty zorganizowane specjalnie dla naszych planistów u nas w firmie aż po sposób przygotowania analizy przedwdrożeniowej firma reprezentowała profesjonalizm i doświadczenie. W pracy z firmą EQ System cenimy też procesowe podejście konsultantów, co szczególnie w obszarze planowania ma olbrzymie znaczenie i jest prognostykiem powodzenia projektu.
Projekt realizowany w firmie Solaris BUS & Coach S. A. charakteryzuje ścisła współpraca pomiędzy specjalistami obu firm. Takie podejście umożliwia bardzo precyzyjne dostosowanie systemu do specyfiki procesów produkcyjnych, a tym samym osiągnięcie zakładanych w koncepcji korzyści. Stwarza również warunki do ciągłego doskonalenia zarządzania produkcją i samodzielnego rozwijania systemu Asprova APS. W EQ System wychodzimy z założenia, że to system, niezależnie od tego, kiedy został wdrożony ma pasować do firmy, a nie na odwrót.

Źródło: www.eqsystem.pl

Najnowsze wiadomości

Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
BPSCEuropejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
SymfoniaOd 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
accevoCyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
PSINowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.



Najnowsze artykuły

Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
SENTEWspółczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
BPSC FORTERROZysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
TODIS ConsultingWdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
TODISWdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.

Przeczytaj Również

Cyfrowa logistyka pojazdów w praktyce: jak CMPL wykorzystuje Qguar APS i MES

CMPL, jeden z największych operatorów logistyki samochodowej w Polsce, codziennie zarządza tysiącam… / Czytaj więcej

Bez efektywnego planowania nie ma zysków: jak APS w Abas ERP zmienia reguły gry w produkcji

Planowanie produkcji to jeden z kluczowych obszarów, który decyduje o sukcesie każdej firmy produkc… / Czytaj więcej

Technologia zorientowana na człowieka – czy jesteśmy gotowi na erę Przemysłu 5.0?

Przemysł jest motorem napędowym Europy od czasu pierwszej rewolucji przemysłowej. Obecnie przechodz… / Czytaj więcej

SIMPLE.APS -Zarządzanie produkcją z systemem APS Simple

Nieustannie postępujące procesy globalizacji, dynamicznie zmieniające się otoczenie oraz niepewność… / Czytaj więcej

Precyzja w zarządzaniu produkcją w spółce Grupy Apator

Należąca do Grupy Apator spółka Apator Telemetria to obecnie wiodący polski producent systemów i ur… / Czytaj więcej

System APS - innowacyjna aplikacja do automatyzacji audytu teraz także w Thule!

APS, innowacyjna aplikacja stworzona przez Etisoft Smart Solution i 2KMM, w prosty sposób automatyz… / Czytaj więcej