Na konkurencyjnym i wymagającym rynku planowanie łańcucha dostaw wymaga responsywności, dokładności i elastyczności. Planiści potrzebują przede wszystkim pewnych danych, aby sprostać oczekiwaniom klientów i nadążyć za zmianami. STIHL, znany producent pilarek łańcuchowych, zmagał się z wyzwaniami związanymi z planowaniem, wynikającymi z różnorodności systemów informatycznych w licznych oddziałach. Sięgnął więc po odpowiednie narzędzia cyfrowe.
| REKLAMA |
 |
Jak wynika z badania PwC 2024 Digital Trends in Operations Survey, firmy produkcyjne wciąż intensywnie inwestują w technologie pozwalające na cyfryzację operacji. Chmura (62%) i sztuczna inteligencja, w tym uczenie maszynowe (55%), to najczęściej wybierane rozwiązania, a wśród obszarów działalności wykorzystujących technologię w największym stopniu dominuje kontrola jakości. Znacznie mniejsze są inwestycje w serwis, konserwację oraz planowanie i zaopatrzenie. To dość zaskakujące dane, bo jak pokazują przykłady udanych wdrożeń, planowanie wsparte odpowiednio poprowadzoną cyfryzacją przekłada się na rezultaty znajdujące się wśród zdecydowanych priorytetów firm produkcyjnych – a więc wzrost efektywności i realne oszczędności.
Potrzeba podejmowania świadomych decyzji w oparciu o dane
Historia Grupy STIHL sięga 1926 roku. Dziś firma zajmuje się m.in. projektowaniem, produkcją i dystrybucją elektronarzędzi dla profesjonalnego leśnictwa i rolnictwa, a także na potrzeby sektora budowlanego i prywatnych właścicieli ogrodów. Zatrudnia prawie 20 000 pracowników, a jej sieć dystrybucji tworzą autoryzowani dealerzy i własne sklepy internetowe - łącznie 43 spółki zależne zajmujące się sprzedażą i marketingiem, około 120 importerów i ponad 55 000 dealerów serwisowych w ponad 160 krajach. W najbliższych latach STIHL planuje także intensywną rozbudowę swojego kanału eCommerce w kolejnych krajach.
W przeszłości spółki zależne i produkcyjne STIHL polegały na własnych systemach SAP ERP Central Component (SAP ECC), wdrożonych lokalnie, z heterogenicznym środowiskiem procesów planowania łańcucha dostaw. Te rozwiązania znacząco różniły się od siebie.
Trendy rynkowe napędzają zmiany
Wraz z wprowadzeniem nowych linii produktów ze zintegrowanymi akumulatorami, które firma zaczęła sprzedawać bezpośrednio klientom końcowym, STIHL napotkał nowe wyzwania biznesowe, na które postanowił odpowiedzieć m.in. projektem konsolidacji o nazwie ONE STIHL.
Celem jest konsolidacja wszystkich podsystemów we wszystkich spółkach handlowych i produkcyjnych w jednym zintegrowanym systemie SAP S/4HANA. Ponadto STIHL dąży do połączenia kilku rozwiązań w jeden hybrydowy ekosystem. Tworzy go rozwiązanie SAP Integrated Business Planning for Supply Chain (SAP IBP) z aplikacjami do sprzedaży i operacji, które umożliwiają szybkie reagowanie np. w obszarze zaopatrzenia, a także SAP S/4HANA Manufacturing do planowania i harmonogramowania oraz SAP Transportation Management.
Większa przejrzystość i dokładniejsze planowanie
Przedstawiciele STIHL podkreślają, że integracja z SAP S/4HANA Manufacturing w zakresie planowania i harmonogramowania oraz SAP Transportation Management była najskuteczniejszym rozwiązaniem spełniającym ich potrzeby biznesowe. Dostrzegają także szereg bezpośrednich i długoterminowych korzyści. Zastosowane rozwiązania znacąco usprawniają procesy planowania i produkcji. Dzięki lepszej widoczności informacji w ramach spółek zależnych oraz integracji z SAP S/4HANA możliwe jest tworzenie dokładnych planów, które dostosowują się do zmieniających się warunków. To przekłada się na wzrost wydajności, oszczędność czasu i lepszą obsługę klienta. Planiści mogą podejmować szybsze i bardziej świadome decyzje, a przedsiębiorstwo zyskuje większą elastyczność i optymalizuje koszty. W ciągu najbliższych kilku lat STIHL zamierza zintegrować wszystkie spółki z jednym rozwiązaniem do planowania sieci. Firma chce także inwestować w przyszłości w AI.
Źródło: www.sap.pl
Potrzeba podejmowania świadomych decyzji w oparciu o dane
Historia Grupy STIHL sięga 1926 roku. Dziś firma zajmuje się m.in. projektowaniem, produkcją i dystrybucją elektronarzędzi dla profesjonalnego leśnictwa i rolnictwa, a także na potrzeby sektora budowlanego i prywatnych właścicieli ogrodów. Zatrudnia prawie 20 000 pracowników, a jej sieć dystrybucji tworzą autoryzowani dealerzy i własne sklepy internetowe - łącznie 43 spółki zależne zajmujące się sprzedażą i marketingiem, około 120 importerów i ponad 55 000 dealerów serwisowych w ponad 160 krajach. W najbliższych latach STIHL planuje także intensywną rozbudowę swojego kanału eCommerce w kolejnych krajach.
W przeszłości spółki zależne i produkcyjne STIHL polegały na własnych systemach SAP ERP Central Component (SAP ECC), wdrożonych lokalnie, z heterogenicznym środowiskiem procesów planowania łańcucha dostaw. Te rozwiązania znacząco różniły się od siebie.
Brakowało nam kompleksowego, skonsolidowanego wglądu i przejrzystości, usprawniających podejmowanie decyzji dla całej firmy, a nie tylko dla jednej spółki zależnej. Spędzaliśmy dużo czasu analizując i weryfikując dane i nie mieliśmy jednego, głównego źródła informacji. Ponadto, odseparowane od siebie systemy planowania utrudniały współpracę i koordynację – wyjaśnia Lena Domhan, global process owner, odpowiedzialna za zintegrowane planowanie w STIHL.
Trendy rynkowe napędzają zmiany
Wraz z wprowadzeniem nowych linii produktów ze zintegrowanymi akumulatorami, które firma zaczęła sprzedawać bezpośrednio klientom końcowym, STIHL napotkał nowe wyzwania biznesowe, na które postanowił odpowiedzieć m.in. projektem konsolidacji o nazwie ONE STIHL.
Potrzebowaliśmy rozwiązań, które pozwolą na jeszcze szybszą reakcję na aktualne sytuacje i zmiany popytu. Aby zoptymalizować planowanie, niezbędny był lepszy przegląd podmiotów produkcyjnych i handlowych. Jednym z celów projektu ONE STIHL jest zmniejszenie środków trwałych i uzyskanie większej przejrzystości na różnych poziomach zarządzania. Rozwiązania SAP odgrywają kluczową rolę w tym procesie, służąc jako punkt wyjścia do planowania - dodaje Axel Erhard, starszy wiceprezes, globalny lider programu ONE STIHL.
Celem jest konsolidacja wszystkich podsystemów we wszystkich spółkach handlowych i produkcyjnych w jednym zintegrowanym systemie SAP S/4HANA. Ponadto STIHL dąży do połączenia kilku rozwiązań w jeden hybrydowy ekosystem. Tworzy go rozwiązanie SAP Integrated Business Planning for Supply Chain (SAP IBP) z aplikacjami do sprzedaży i operacji, które umożliwiają szybkie reagowanie np. w obszarze zaopatrzenia, a także SAP S/4HANA Manufacturing do planowania i harmonogramowania oraz SAP Transportation Management.
Większa przejrzystość i dokładniejsze planowanie
Przedstawiciele STIHL podkreślają, że integracja z SAP S/4HANA Manufacturing w zakresie planowania i harmonogramowania oraz SAP Transportation Management była najskuteczniejszym rozwiązaniem spełniającym ich potrzeby biznesowe. Dostrzegają także szereg bezpośrednich i długoterminowych korzyści. Zastosowane rozwiązania znacąco usprawniają procesy planowania i produkcji. Dzięki lepszej widoczności informacji w ramach spółek zależnych oraz integracji z SAP S/4HANA możliwe jest tworzenie dokładnych planów, które dostosowują się do zmieniających się warunków. To przekłada się na wzrost wydajności, oszczędność czasu i lepszą obsługę klienta. Planiści mogą podejmować szybsze i bardziej świadome decyzje, a przedsiębiorstwo zyskuje większą elastyczność i optymalizuje koszty. W ciągu najbliższych kilku lat STIHL zamierza zintegrować wszystkie spółki z jednym rozwiązaniem do planowania sieci. Firma chce także inwestować w przyszłości w AI.
Cyfryzacja łańcuchów dostaw to nie tylko inwestycja w technologię, ale przede wszystkim w zdolność organizacji do szybszego reagowania na zmiany, optymalizacji procesów i budowania odporności w obliczu globalnych wyzwań. Kluczem do sukcesu jest połączenie innowacyjnych narzędzi z kulturą podejmowania decyzji opartą na danych, wspieraną przez odpowiednie kompetencje zespołów oraz elastyczną infrastrukturę technologiczną. Tylko wówczas firmy będą mogły w pełni wykorzystać potencjał nowoczesnych rozwiązań, zminimalizować ryzyko operacyjne, zwiększyć efektywność łańcucha dostaw i zyskać trwałą przewagę konkurencyjną na dynamicznie zmieniającym się rynku – podsumowuje Adam Adamczyk, Head of Digital Supply Chain, SAP CEE.
Źródło: www.sap.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Wdrożenie systemu ERP IFS Cloud w Fabryce Mebli WUTEH
W branży meblarskiej, charakteryzującej się wysoką złożonością procesów oraz równoległą realizacją… / Czytaj więcej
Jak Teads w 3 miesiące zautomatyzował finanse i skrócił raportowanie do 2 dni w Dynamics 365 Finance
Teads zdołał w zaledwie trzy miesiące zautomatyzować kluczowe procesy finansowe w Niemczech i Szwaj… / Czytaj więcej
Uzdrowisko Ciechocinek S.A. postawiło na cyfryzację z systemem ERP enova365
Tam gdzie ponad 100 000 kuracjuszy rocznie oczekuje kompetentnej opieki, nie ma miejsca na kompromi… / Czytaj więcej
Zapachy ze szczyptą magii - jak technologia wspiera JAR Aromaty?
Jest takie miejsce pod Warszawą, w którym technika i nauka spotykają się ze… sztuką. To JAR Aromaty… / Czytaj więcej
Woodeco stawia na strategiczną transformację w chmurze z SAP
Polski przemysł drzewny generuje istotny wkład do gospodarki, ale zmaga się m.in. z rosnącymi koszt… / Czytaj więcej
