Novoterm Sp. z o.o. to znany od kilkudziesięciu lat na rynku dystrybutor armatury sanitarnej, kabin i wanien oraz akcesoriów łazienkowych. Firma posiada magazyn dystrybucyjny zawierający 7,5 tys. miejsc paletowych z liczbą pozycji asortymentowych 3,8 tys.
Dlaczego Sente?
Przyczyny wybrania systemu WMS Sente dla obsługi magazynu firmy Novoterm wydają się oczywiste. Od 2007 roku system ERP Sente wspiera zarządzanie przedsiębiorstwem i robi to na tyle skutecznie, że do usprawnienia działania kolejnych obszarów firmy ten wybór jest naturalny.
Warto dodać, że zarząd firmy Novoterm docenia możliwości dostosowania systemu informatycznego do indywidualnej sytuacji oraz potrzeb firmy i jest to jedna z głównych przyczyn kontynuowania współpracy.
Plan wykonany
W listopadzie 2014 roku zapowiadaliśmy wdrożenie systemu WMS w magazynie Novotermu (patrz zapowiedź wdrożenia). Założony w analizie przedwdrożeniowej plan został wykonany! W styczniu 2015 roku zakończono prace wdrożeniowe, asysty i modyfikacje powdrożeniowe.
Mimo upływu zaledwie 3 miesięcy od wprowadzenia systemu WMS widać wyraźne i wymierne korzyści, jakie odniosła firma z tego wdrożenia. Według danych otrzymanych od Novotermu wzrost wydajności magazynu szacuje się na 25% (!).
Porządek na lokacjach
Każdy produkt znajdujący się w magazynie został przyporządkowany konkretnej lokacji, która została oznaczona kodem kreskowym. Dzięki temu identyfikacja położenia każdej, nawet pojedynczej sztuki określonej pozycji asortymentowej obecnie jest kwestią sekund - kompletne dane na ten temat znajdują się w systemie.
Kody kreskowe i urządzenia mobilne optymalizują pracę magazynu
Zgodnie ze standardami Sente w zakresie wdrożeń systemów klasy WMS, została wprowadzona automatyzacja przydzielania zleceń magazynowych i kompletacji przesyłek. Dzięki wprowadzeniu kodów kreskowych służących do identyfikacji produktów oraz czytników tychże kodów w postaci urządzeń mobilnych (handheld) system zgodnie ze swoimi algorytmami kieruje pracą magazynierów oraz kompletacją przesyłek w sposób jak najbardziej optymalny zwiększając tym samym wydajność pracy całego magazynu.
Zaopatrzenie każdego magazyniera w handheld'y pozwoliło także wprowadzić system podwójnej kontroli. Ewentualne nieprawidłowości w kompletacji wychwytywane są już podczas ściągania towaru z lokacji, bądź w następnej kolejności w trakcie ładowania paczek na samochód.
Marszruta magazynierów
Wsparcie systemu pozwoliło na przyspieszenie poszczególnych zadań realizowanych w magazynie. Obecnie system zarządza również marszrutą magazynierów w taki sposób, żeby była możliwe krótka, efektywna i wspierała kompletację. Przykładowo pakując określone kategorie towaru na palecie, magazynierzy kierowani są najpierw po elementy cięższe lub większe (np. brodzik), które ze względu na swoje gabaryty umieszczane są na dnie palety, a dopiero potem po części lżejsze bądź bardziej narażone na uszkodzenie (np. ścianki, szyby do kabiny prysznicowej).
Sztuka zarządzania kompletami
Jedną z najbardziej ułatwiających pracę funkcji, dostosowaną specjalnie do specyfiki sprzedawanego przez Novoterm asortymentu, jest zarządzanie kompletami. Duża część produktów, którymi obraca Novoterm składa się z kilku części (np. kabina prysznicowa składa się z brodziku, ścianki, baterii, drzwi). Poszczególne części tworzą komplet.
Dokumenty wystawiane przez handlowca dla klienta opiewają na komplety w sztukach. Z kolei dokumenty magazynowe ze względów operacyjnych pokazują liczbę paczek składających się na komplet. System automatycznie tłumaczy "język" magazyniera na "język" handlowca - komplet na paczki i z powrotem. W zależności od tego, czy towar jest przyjmowany na magazyn, znajduje się w nim, czy jest wydawany na zewnątrz.
Takie rozwiązanie jest ogromnym usprawnieniem pracy dla wielu działów firmy. System wskazuje magazynierom, w którym miejscu znajduje się konkretna paczka każdego znajdującego się w magazynie towaru. Poza tym sprzedawca zawsze wie, czy dany komplet jest w danej chwili dostępny w całości.
Usprawnienia spedycyjne
Wprowadzenie do obsługi magazynu nowego oprogramowania usprawniło również zamawianie przesyłek kurierskich. Do tej pory integracja z programem spedytora obejmowała tylko wysyłki paletowe. W przypadku konieczności nadania paczek należało osobno logować się do systemu spedytora i zlecać to ręcznie. Obecnie funkcjonuje pełna integracja systemów i pracownicy Novotermu mają możliwość ze swojego panelu zlecać wysyłki zarówno palet, jak i pojedynczych paczek.
Wymierne efekty wdrożenia
Nowo wprowadzony system WMS faktycznie stanowi część systemu ERP funkcjonującego od 8 lat w przedsiębiorstwie i jest z nim w pełni zintegrowany. Raz wprowadzone dane do systemu służą do pracy wszystkich działów - począwszy od działu sprzedaży, poprzez obsługę klienta, dystrybucję, gospodarkę magazynową aż po księgowość. Diametralnie zmniejsza to jednostkowy czas pracy poszczególnych osób, a w efekcie całych działów firmy.
Wdrożenie systemu zaowocowało zwiększeniem obrotów firmy oraz wzrostem liczby klientów. Wprowadzone rozwiązania na tyle zoptymalizowały gospodarkę magazynową, że dzienna wartość realizowanych wysyłek wzrosła ok. 30% więcej niż przed wdrożeniem systemu. Wydajność pracy magazynu wzrosła o 25%, a Novoterm szacuje, że co do liczby zleceń magazynowych, magazyn może obsłużyć ich o 30% więcej bez konieczności zatrudniania nowych pracowników.
Najważniejszymi efektami wdrożenia systemu WMS są wymierne, konkretne korzyści z wprowadzonych zmian. Zarząd firmy Novoterm jest na tyle zadowolony ze zrealizowanych usprawnień, że planuje kolejne kroki mające na celu rozwój systemu ERP w przedsiębiorstwie. W najbliższej perspektywie firma planuje włączyć pod zarządzanie systemem WMS także magazyn produkcji, a nie tylko dystrybucyjny.
Źródło: www.sente.pl
Przyczyny wybrania systemu WMS Sente dla obsługi magazynu firmy Novoterm wydają się oczywiste. Od 2007 roku system ERP Sente wspiera zarządzanie przedsiębiorstwem i robi to na tyle skutecznie, że do usprawnienia działania kolejnych obszarów firmy ten wybór jest naturalny.
Warto dodać, że zarząd firmy Novoterm docenia możliwości dostosowania systemu informatycznego do indywidualnej sytuacji oraz potrzeb firmy i jest to jedna z głównych przyczyn kontynuowania współpracy.
Plan wykonany
W listopadzie 2014 roku zapowiadaliśmy wdrożenie systemu WMS w magazynie Novotermu (patrz zapowiedź wdrożenia). Założony w analizie przedwdrożeniowej plan został wykonany! W styczniu 2015 roku zakończono prace wdrożeniowe, asysty i modyfikacje powdrożeniowe.
Mimo upływu zaledwie 3 miesięcy od wprowadzenia systemu WMS widać wyraźne i wymierne korzyści, jakie odniosła firma z tego wdrożenia. Według danych otrzymanych od Novotermu wzrost wydajności magazynu szacuje się na 25% (!).
Porządek na lokacjach
Każdy produkt znajdujący się w magazynie został przyporządkowany konkretnej lokacji, która została oznaczona kodem kreskowym. Dzięki temu identyfikacja położenia każdej, nawet pojedynczej sztuki określonej pozycji asortymentowej obecnie jest kwestią sekund - kompletne dane na ten temat znajdują się w systemie.
Kody kreskowe i urządzenia mobilne optymalizują pracę magazynu
Zgodnie ze standardami Sente w zakresie wdrożeń systemów klasy WMS, została wprowadzona automatyzacja przydzielania zleceń magazynowych i kompletacji przesyłek. Dzięki wprowadzeniu kodów kreskowych służących do identyfikacji produktów oraz czytników tychże kodów w postaci urządzeń mobilnych (handheld) system zgodnie ze swoimi algorytmami kieruje pracą magazynierów oraz kompletacją przesyłek w sposób jak najbardziej optymalny zwiększając tym samym wydajność pracy całego magazynu.
Zaopatrzenie każdego magazyniera w handheld'y pozwoliło także wprowadzić system podwójnej kontroli. Ewentualne nieprawidłowości w kompletacji wychwytywane są już podczas ściągania towaru z lokacji, bądź w następnej kolejności w trakcie ładowania paczek na samochód.
Marszruta magazynierów
Wsparcie systemu pozwoliło na przyspieszenie poszczególnych zadań realizowanych w magazynie. Obecnie system zarządza również marszrutą magazynierów w taki sposób, żeby była możliwe krótka, efektywna i wspierała kompletację. Przykładowo pakując określone kategorie towaru na palecie, magazynierzy kierowani są najpierw po elementy cięższe lub większe (np. brodzik), które ze względu na swoje gabaryty umieszczane są na dnie palety, a dopiero potem po części lżejsze bądź bardziej narażone na uszkodzenie (np. ścianki, szyby do kabiny prysznicowej).
Sztuka zarządzania kompletami
Jedną z najbardziej ułatwiających pracę funkcji, dostosowaną specjalnie do specyfiki sprzedawanego przez Novoterm asortymentu, jest zarządzanie kompletami. Duża część produktów, którymi obraca Novoterm składa się z kilku części (np. kabina prysznicowa składa się z brodziku, ścianki, baterii, drzwi). Poszczególne części tworzą komplet.
Dokumenty wystawiane przez handlowca dla klienta opiewają na komplety w sztukach. Z kolei dokumenty magazynowe ze względów operacyjnych pokazują liczbę paczek składających się na komplet. System automatycznie tłumaczy "język" magazyniera na "język" handlowca - komplet na paczki i z powrotem. W zależności od tego, czy towar jest przyjmowany na magazyn, znajduje się w nim, czy jest wydawany na zewnątrz.
Takie rozwiązanie jest ogromnym usprawnieniem pracy dla wielu działów firmy. System wskazuje magazynierom, w którym miejscu znajduje się konkretna paczka każdego znajdującego się w magazynie towaru. Poza tym sprzedawca zawsze wie, czy dany komplet jest w danej chwili dostępny w całości.
Usprawnienia spedycyjne
Wprowadzenie do obsługi magazynu nowego oprogramowania usprawniło również zamawianie przesyłek kurierskich. Do tej pory integracja z programem spedytora obejmowała tylko wysyłki paletowe. W przypadku konieczności nadania paczek należało osobno logować się do systemu spedytora i zlecać to ręcznie. Obecnie funkcjonuje pełna integracja systemów i pracownicy Novotermu mają możliwość ze swojego panelu zlecać wysyłki zarówno palet, jak i pojedynczych paczek.
Wymierne efekty wdrożenia
Nowo wprowadzony system WMS faktycznie stanowi część systemu ERP funkcjonującego od 8 lat w przedsiębiorstwie i jest z nim w pełni zintegrowany. Raz wprowadzone dane do systemu służą do pracy wszystkich działów - począwszy od działu sprzedaży, poprzez obsługę klienta, dystrybucję, gospodarkę magazynową aż po księgowość. Diametralnie zmniejsza to jednostkowy czas pracy poszczególnych osób, a w efekcie całych działów firmy.
Wdrożenie systemu zaowocowało zwiększeniem obrotów firmy oraz wzrostem liczby klientów. Wprowadzone rozwiązania na tyle zoptymalizowały gospodarkę magazynową, że dzienna wartość realizowanych wysyłek wzrosła ok. 30% więcej niż przed wdrożeniem systemu. Wydajność pracy magazynu wzrosła o 25%, a Novoterm szacuje, że co do liczby zleceń magazynowych, magazyn może obsłużyć ich o 30% więcej bez konieczności zatrudniania nowych pracowników.
Najważniejszymi efektami wdrożenia systemu WMS są wymierne, konkretne korzyści z wprowadzonych zmian. Zarząd firmy Novoterm jest na tyle zadowolony ze zrealizowanych usprawnień, że planuje kolejne kroki mające na celu rozwój systemu ERP w przedsiębiorstwie. W najbliższej perspektywie firma planuje włączyć pod zarządzanie systemem WMS także magazyn produkcji, a nie tylko dystrybucyjny.
Źródło: www.sente.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Qguar WMS i Qguar DS w Müller Świece: jak zintegrować produkcję, magazyn i rampę w jeden sterowalny proces
Müller Świece zintegrował produkcję, magazyn i rampę w jeden, sterowalny proces dzięki wdrożeniu Qg… / Czytaj więcej
Teneum WMS w dystrybucji opakowań – 90% mniej reklamacji i szybsze wdrożenie pracowników
Wyzwania związane z efektywną obsługą wielokanałowej sprzedaży i rozwojem kanału e-Commerce spowodo… / Czytaj więcej
Intermal Opakowania zwiększa efektywność magazynu z systemem Teneum WMS
Firma Intermal Opakowania to czołowy dystrybutor opakowań jednorazowych, chemii gospodarczej i prof… / Czytaj więcej
Jak o połowę skrócić proces przygotowania wysyłki towaru do klienta?
Wdrożenie aplikacji Symfonia Mobilny Magazyn w spółce Highway Automotive to przykład na to, jak zaa… / Czytaj więcej
System Feniks WMS w Centrum Dystrybucyjnym Tadmar
Firma Tadmar to ogólnopolska sieć ponad 40-stu hurtowni działających w branży technik grzewczych, s… / Czytaj więcej
Wdrożenia systemu WMS w firmie D.M.T. sp. z o.o.
Współczesny rynek 3PL (eng. „Third Party Logistics”, tłum. Logistyka firm trzecich) charakteryzuje… / Czytaj więcej
