Müller Świece zintegrował produkcję, magazyn i rampę w jeden, sterowalny proces dzięki wdrożeniu Qguar WMS oraz Qguar DS. Efekt to mniej przestojów, większa przewidywalność okien czasowych i lepsza kontrola jakości wysyłek przy rosnącej skali operacji. Case pokazuje, jak połączenie WMS z dock schedulingiem i integracją z ERP porządkuje przepływ palet – od etykietowania na produkcji po potwierdzenie wyjazdu na bramie.
| REKLAMA |
 |
Zintegrowane Qguar WMS i Qguar DS pozwoliły Müller Świece spiąć logistykę „od linii do bramy” w jedną pętlę zdarzeń, dzięki czemu firma jednocześnie wzmacnia terminowość, jakość obsługi i kontrolę kosztów.
W organizacjach produkcyjnych przewaga rynkowa coraz rzadziej wynika wyłącznie z samego produktu — równie krytyczne staje się to, czy wytworzony wyrób da się spakować, oznaczyć, ulokować, skompletować i wysłać bez tarcia procesowego. Właśnie w tym miejscu Qguar WMS (sterowanie procesami magazynowymi) i Qguar DS (zarządzanie oknami czasowymi transportu i obsługą ramp) tworzą układ, w którym dane operacyjne są tak samo ważne jak moce produkcyjne.
Dla IT, logistyki i zarządu kluczowe jest nie to, że „działa WMS”, tylko że działa cała sekwencja zdarzeń: awizacja → przyjazd → przyjęcie → składowanie → kompletacja → załadunek → wyjazd, a każda decyzja jest podejmowana na podstawie wiarygodnych danych, które dostarczają Qguar WMS i Qguar DS zintegrowane z ERP.
Kontekst: centrum dystrybucyjne, które wymusza precyzję
Müller Świece posiada w Polsce fabrykę i magazyny w Grudziądzu, a w 2022 roku uruchomił nowoczesne centrum dystrybucyjne. Skala i parametry obiektu są istotne z perspektywy projektowania systemów: 16 tys. m², 87 rzędów regałów oraz wąskie korytarze obsługiwane wózkami systemowymi.
W takim środowisku „ręczne” zarządzanie ruchem palet i oknami czasowymi szybko prowadzi do kosztownych zatorów: dok przestaje być zasobem planowanym, a staje się wąskim gardłem. Dlatego w tym case study fundamentem stała się synergia Qguar WMS (magazyn) i Qguar DS (rampa, awizacje, okna czasowe).
Architektura rozwiązania: dwa systemy, jeden strumień danych
W opisywanym wdrożeniu Qguar WMS i Qguar DS są zintegrowane z ERP i wspólnie odpowiadają za optymalizację procesów magazynowo-transportowych. Praktyczny podział ról wygląda następująco:
- Qguar DS porządkuje „świat zewnętrzny” magazynu: awizacje dostaw i wysyłek, okna czasowe, rejestrację przyjazdów/wyjazdów i kontrolę na portierni.
- Qguar WMS steruje „światem wewnętrznym”: identyfikacją, partiami, lokalizacjami, zadaniami operatorów, kompletacją i potwierdzeniami wydań/przyjęć.
To rozdzielenie jest ważne dla IT i logistyki, bo ogranicza „szare strefy odpowiedzialności”: DS stabilizuje dopływ i odpływ, a WMS stabilizuje wykonanie operacji magazynowych. Efektem jest spójność planu z wykonaniem — a nie dwa niezależne światy (rampa vs magazyn).
Od awizacji do doku: Qguar DS jako regulator przepływu
W Müller Świece wszystkie dostawy i wysyłki są awizowane w Qguar DS, co ustawia rytm całego zakładu. Na portierni system rejestruje przyjazd, nadzoruje ważenie oraz automatyczny odczyt numeru rejestracyjnego i kieruje pojazd pod wskazany dok magazynowy.
Operacyjnie to zmienia bardzo dużo: parking nie jest „buforem chaosu”, tylko kontrolowanym elementem procesu, a Qguar DS eliminuje nieplanowane przestoje wynikające z braku harmonogramu ramp i konfliktów zasobów. Co równie ważne, zdarzenia z DS są przekazywane do Qguar WMS, więc magazyn pracuje na danych z rzeczywistego ruchu, a nie na założeniach.
Produkcja i bufor: Qguar WMS domyka identyfikowalność i przygotowanie do dystrybucji
W opisywanym modelu część świec powstaje pod konkretne zamówienia, co wymaga precyzyjnej synchronizacji wytwarzania i logistyki. Produkcję wspiera Kanban, a gotowe wyroby otrzymują etykiety z kodem QR zgodnie z wymaganiami klienta — tu Qguar WMS przejmuje rolę systemu, który buduje spójność informacji o towarze od momentu „gotowe” aż do wydania.
Po spakowaniu produkty trafiają do magazynu buforowego, a Qguar WMS tworzy nową partię towaru i przejmuje dalsze zarządzanie wyrobami. WMS wspiera też przygotowanie palet do dystrybucji: palety są zabezpieczane folią, a system paruje dane produkcyjne z wysyłkowymi, zmniejszając ryzyko niezgodności „towar–etykieta–zamówienie”.
Istotnym detalem technologicznym jest integracja z aplikatorem etykiet: zależnie od wymagań klienta naklejana jest jedna lub dwie etykiety logistyczne, a wszystko odbywa się w logice zdarzeń kontrolowanych przez Qguar WMS. Dla zarządu oznacza to mniej reklamacji i wyższą przewidywalność OTIF; dla IT — czytelny audyt i powtarzalność procesu.
Magazyn dystrybucyjny: sterowanie wykonaniem w Qguar WMS
Centrum dystrybucyjne działa w układzie regałów z wąskimi korytarzami obsługiwanych wózkami systemowymi, a palety dostarczone z produkcji trafiają na miejsca składowania z potwierdzeniem skanerem w Qguar WMS. Ten element — „precyzyjny stan magazynowy” — wprost przekłada się na przepustowość, bo redukuje czas poszukiwania i błędy lokalizacji.
Zlecenie wydania z ERP jest zamieniane przez Qguar WMS na polecenia robocze: palety jednorodne mogą trafić na rampę bezpośrednio z regałów, a palety mieszane są przygotowywane wcześniej w obszarze kompletacji. Operatorzy wózków i osoby kompletujące pracują na terminalach radiowych połączonych z WMS, a skanowanie etykiety na wyjściu potwierdza opuszczenie magazynu.
Domknięcie procesu realizuje Qguar DS na portierni — i to jest jeden z najważniejszych elementów „pętli zdarzeń”: kontrola nie kończy się na rampie, tylko obejmuje finalne zamknięcie wyjazdu w logice DS.
„Krok milowy” i rozwiązanie „szyte na miarę”: perspektywa organizacji
„Samo wdrożenie KUGUAR WMS i KUGUAR DS była dla nas dość dużym krokiem milowym. Dzięki temu byliśmy w stanie zbudować swoje procesy logistyczne od podstaw.”„KUGUAR WMS oraz KUGUAR DS są to dla nas dość kluczowe systemy, ponieważ opieramy na ich nasze wszystkie procesy zarówno logistyczne, jak i produkcyjne. Nie jest to typowo gotowe rozwiązanie półkowe.”
Z punktu widzenia zarządu to jest sedno inwestycji w klasę WMS/DS: system ma nie tylko „obsłużyć magazyn”, ale pozwolić skalować firmę bez wzrostu złożoności kosztowej i jakościowej. W tym ujęciu Qguar WMS i Qguar DS pełnią rolę platformy, na której można konsekwentnie doskonalić procesy.
Co z tego ma IT, logistyka i zarząd
- IT: spójna warstwa zdarzeń i potwierdzeń w Qguar WMS/DS, mniej „ręcznych obejść”, większa audytowalność procesu i łatwiejsze utrzymanie standardu operacji.
- Logistyka: kontrola okien czasowych i ramp w Qguar DS + sterowanie wykonaniem w Qguar WMS, czyli realna przewidywalność przepływu palet i pracy ludzi/sprzętu.
- Zarząd: operacyjna odpowiedź na presję kosztową i jakościową — zgodnie z podejściem firmy do pracy „szybciej, efektywniej, taniej”, ale bez kompromisu w obsłudze klienta.
FAQ - najczęściej zadawane pytania o Qguar WMS
Jaką rolę pełni Qguar DS, jeśli firma ma już Qguar WMS?
Qguar DS porządkuje awizacje, okna czasowe i pracę ramp, dzięki czemu Qguar WMS może realizować operacje magazynowe w rytmie zgodnym z realnym ruchem transportu. W tym case’ie DS rejestruje przyjazdy i kieruje pojazdy pod wskazany dok, a zdarzenia są przekazywane do WMS.
Co jest krytyczne we wdrożeniu Qguar WMS + Qguar DS w firmie produkcyjnej?
Krytyczne jest zaprojektowanie „pętli zdarzeń”, w której Qguar DS domyka etap bramy/portierni, a Qguar WMSdomyka etap magazynu i potwierdzeń, bez luk odpowiedzialności. Kluczowa jest też integracja z ERP i praca na terminalach radiowych dla operatorów.
Jak Qguar WMS wspiera synchronizację produkcji z dystrybucją?
Qguar WMS przejmuje zarządzanie wyrobem od momentu utworzenia partii, wspiera przygotowanie palet oraz paruje dane produkcyjne z wysyłkowymi, co zmniejsza ryzyko pomyłek przy pakowaniu i etykietowaniu. W opisywanym procesie WMS współpracuje także z aplikatorem etykiet logistycznych.
Jakie KPI warto ustawić po wdrożeniu Qguar WMS i Qguar DS, aby zarząd widział efekt biznesowy?
Warto mierzyć wspólnie: punktualność względem okien (Qguar DS), czas obsługi doku i czasy oczekiwania, a po stronie magazynu (Qguar WMS) błędy kompletacji, zgodność stanów oraz czas od przyjęcia palety do gotowości wysyłki. Dopiero taki zestaw KPI pokazuje wpływ WMS+DS na terminowość i koszty operacyjne.
Źródło: www.quantum-software.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Qguar WMS i Qguar DS w Müller Świece: jak zintegrować produkcję, magazyn i rampę w jeden sterowalny proces
Müller Świece zintegrował produkcję, magazyn i rampę w jeden, sterowalny proces dzięki wdrożeniu Qg… / Czytaj więcej
Teneum WMS w dystrybucji opakowań – 90% mniej reklamacji i szybsze wdrożenie pracowników
Wyzwania związane z efektywną obsługą wielokanałowej sprzedaży i rozwojem kanału e-Commerce spowodo… / Czytaj więcej
Intermal Opakowania zwiększa efektywność magazynu z systemem Teneum WMS
Firma Intermal Opakowania to czołowy dystrybutor opakowań jednorazowych, chemii gospodarczej i prof… / Czytaj więcej
Jak o połowę skrócić proces przygotowania wysyłki towaru do klienta?
Wdrożenie aplikacji Symfonia Mobilny Magazyn w spółce Highway Automotive to przykład na to, jak zaa… / Czytaj więcej
System Feniks WMS w Centrum Dystrybucyjnym Tadmar
Firma Tadmar to ogólnopolska sieć ponad 40-stu hurtowni działających w branży technik grzewczych, s… / Czytaj więcej
Wdrożenia systemu WMS w firmie D.M.T. sp. z o.o.
Współczesny rynek 3PL (eng. „Third Party Logistics”, tłum. Logistyka firm trzecich) charakteryzuje… / Czytaj więcej
