Współczesny rynek 3PL (eng. „Third Party Logistics”, tłum. Logistyka firm trzecich) charakteryzuje się ciągłymi, dynamicznymi zmianami wymuszanymi przez rosnące wymagania firm, które outsourcują swoją logistykę. Operatorzy logistyczni dążą do daleko idącej optymalizacji i standaryzacji procesów magazynowych musząc jednocześnie oferować swoim Klientom coraz bardziej niestandardowe usługi, coraz szybszą i łatwiejszą możliwość integracji z ich systemami czy automatyzację współpracy.
| REKLAMA |
 |
Narzędziem które zapewnia powyższe oraz często stanowi o sile i przewadze konkurencyjnej firmy będącej operatorem logistycznym jest system zarządzania magazynem (WMS). Jego wdrożenie w takiej firmie stanowi olbrzymie wyzwanie – zwłaszcza biorąc pod uwagę różnorodność specyfik działalności jak i potrzeb obsługiwanych firm.
Charakterystyka Klienta
Firma D.M.T. jako operator logistyczny obsługuje w chwili obecnej, z poziomu swoich 2 magazynów zlokalizowanych w Pruszkowie, kilkadziesiąt firm. Portfolio klientów D.M.T jest mocno zróżnicowane i obejmuje przedsiębiorstwa z branż farmaceutycznej, kosmetycznej, meblowej, elektronarzędziowej oraz producentów urządzeń gospodarstwa domowego.
Wymagania Klienta
Wybierając nowy system WMS naszemu Klientowi zależało na tym, aby oprogramowanie to nie sprawiało kłopotów wydajnościowych (co miało miejsce z dotychczas używanym rozwiązaniem), nadążając jednocześnie za rosnącymi wymaganiami i rozwojem firmy (obsługa coraz większych i wymagających coraz bardziej złożonych usług podmiotów). Istotnym elementem decydującym o wyborze i wdrożeniu nowego systemu była także kwestia łatwości integracji i obsługi nowych Klientów oraz automatyzacja obsługi współpracy z firmami kurierskimi z usług których korzysta firma D.M.T.
Zakres wdrożenia
Złożoność wdrożenia systemu WMS w firmie będącej operatorem logistycznym takim jak D.M.T. to niewątpliwie potrzeba uwzględnienia w funkcjonalnościach systemu specyfiki działalności każdego z obsługiwanych Klientów. Chcąc być konkurencyjnymi, operatorzy logistyczni muszą respektować i zapewniać swoim Klientom narzędzia obsługujące przepisy branżowe i regulacje dotyczące magazynowania produktów, zwłaszcza w sektorach o wysokim stopniu regulacji, takich jak m.in. farmaceutyczny. Wdrożenie systemu WMS w firmie 3PL jest przez to często bardziej złożone - wymaga głębokiej analizy procesów logistycznych obsługiwanych firm, szerokiej konfiguracji i parametryzacji systemu oraz intensywnych testów.
Oprócz uruchomienia systemu Feniks WMS w zakresie pozwalającym na obsługę większości wymagań stawianych przez obsługiwanych kontrahentów, projekt wdrożenia systemu WMS w magazynach firmy D.M.T. obejmował także:
Równolegle z wdrożeniem systemu WMS Feniks Elandis zrealizował dla D.M.T także inne prace, m.in.:
Charakterystyka Klienta
Firma D.M.T. jako operator logistyczny obsługuje w chwili obecnej, z poziomu swoich 2 magazynów zlokalizowanych w Pruszkowie, kilkadziesiąt firm. Portfolio klientów D.M.T jest mocno zróżnicowane i obejmuje przedsiębiorstwa z branż farmaceutycznej, kosmetycznej, meblowej, elektronarzędziowej oraz producentów urządzeń gospodarstwa domowego.
Wymagania Klienta
Wybierając nowy system WMS naszemu Klientowi zależało na tym, aby oprogramowanie to nie sprawiało kłopotów wydajnościowych (co miało miejsce z dotychczas używanym rozwiązaniem), nadążając jednocześnie za rosnącymi wymaganiami i rozwojem firmy (obsługa coraz większych i wymagających coraz bardziej złożonych usług podmiotów). Istotnym elementem decydującym o wyborze i wdrożeniu nowego systemu była także kwestia łatwości integracji i obsługi nowych Klientów oraz automatyzacja obsługi współpracy z firmami kurierskimi z usług których korzysta firma D.M.T.
Zakres wdrożenia
Złożoność wdrożenia systemu WMS w firmie będącej operatorem logistycznym takim jak D.M.T. to niewątpliwie potrzeba uwzględnienia w funkcjonalnościach systemu specyfiki działalności każdego z obsługiwanych Klientów. Chcąc być konkurencyjnymi, operatorzy logistyczni muszą respektować i zapewniać swoim Klientom narzędzia obsługujące przepisy branżowe i regulacje dotyczące magazynowania produktów, zwłaszcza w sektorach o wysokim stopniu regulacji, takich jak m.in. farmaceutyczny. Wdrożenie systemu WMS w firmie 3PL jest przez to często bardziej złożone - wymaga głębokiej analizy procesów logistycznych obsługiwanych firm, szerokiej konfiguracji i parametryzacji systemu oraz intensywnych testów.
Oprócz uruchomienia systemu Feniks WMS w zakresie pozwalającym na obsługę większości wymagań stawianych przez obsługiwanych kontrahentów, projekt wdrożenia systemu WMS w magazynach firmy D.M.T. obejmował także:
- Moduł WEB: moduł ten poprzez intuicyjny interfejs online umożliwia klientom D.M.T. m.in. wprowadzanie danych do systemu WMS (np. awizowanie dostaw), bieżący podgląd w swoje stany magazynowe oraz generowanie raportów.
- Moduł specyfikacji i not obciążeniowych: moduł pozwalający firmie D.M.T. na automatyzację rozliczeń za swoimi Klientami (generowanie tzw. specyfikacji obciążeniowych).
- Obsługę współpracy z 7 firmami kurierskimi: DHL, DPD, Geis, InPost, Fedex, UPS, Pharmalink.
- Szerokie spektrum narzędzi integracyjnych systemu z rozwiązaniami wykorzystywanymi wewnętrznie przez firmę D.M.T. na co dzień (moduł EDI do integracji z Comarch ERP XL) jak i dedykowanych do obsługi Klientów (moduł API pozwalający na bezpośrednią integrację systemu WMS z systemami obsługiwanych firm, integrację z platformą Linker, funkcjonalność do importu danych do systemu z wykorzystaniem plików excel czy xml).
Równolegle z wdrożeniem systemu WMS Feniks Elandis zrealizował dla D.M.T także inne prace, m.in.:
- Stworzenie projektu, konfiguracja, instalacja oraz uruchomienie przemysłowej sieci radiowej,
- Dostawa, konfiguracja oraz oddanie do użytku urządzeń auto-ID współpracujących z systemem WMS (terminale mobile, drukarki i skanery kodów kreskowych, komputery POS),
- Stworzenie a następnie wykonawstwo oraz instalacja przejrzystego i funkcjonalnego systemu oznakowania magazynów.
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Qguar WMS i Qguar DS w Müller Świece: jak zintegrować produkcję, magazyn i rampę w jeden sterowalny proces
Müller Świece zintegrował produkcję, magazyn i rampę w jeden, sterowalny proces dzięki wdrożeniu Qg… / Czytaj więcej
Teneum WMS w dystrybucji opakowań – 90% mniej reklamacji i szybsze wdrożenie pracowników
Wyzwania związane z efektywną obsługą wielokanałowej sprzedaży i rozwojem kanału e-Commerce spowodo… / Czytaj więcej
Intermal Opakowania zwiększa efektywność magazynu z systemem Teneum WMS
Firma Intermal Opakowania to czołowy dystrybutor opakowań jednorazowych, chemii gospodarczej i prof… / Czytaj więcej
Jak o połowę skrócić proces przygotowania wysyłki towaru do klienta?
Wdrożenie aplikacji Symfonia Mobilny Magazyn w spółce Highway Automotive to przykład na to, jak zaa… / Czytaj więcej
System Feniks WMS w Centrum Dystrybucyjnym Tadmar
Firma Tadmar to ogólnopolska sieć ponad 40-stu hurtowni działających w branży technik grzewczych, s… / Czytaj więcej
Wdrożenia systemu WMS w firmie D.M.T. sp. z o.o.
Współczesny rynek 3PL (eng. „Third Party Logistics”, tłum. Logistyka firm trzecich) charakteryzuje… / Czytaj więcej
