Hitachi skraca czas obsługi w europejskim magazynie części

Katgoria: WMS / Utworzono: 23 styczeń 2014

Hitachi Construction Machinery (Europe) NV (HCME) posiada w holenderskiej miejscowości Oosterhout europejskie centrum dystrybucji, które może pomieścić 74.000 różnych części zamiennych. Stąd dealerzy, technicy serwisowi i klienci w całej Europie i poza nią są zaopatrywani w części, które utrzymują maszyny do prowadzenia robót ziemnych HCME. Centrum dystrybucyjne jest zarządzane przez system WMS firmy Consafe Logistics od 2005 roku. "Dzięki WMS, czas obsługi w centrum dystrybucyjnym został znacznie skrócony", mówi Ruurd Visser, dyrektor logistyki części w HCME.

Centrum dystrybucyjne Hitachi Construction Machinery (Europe) NV (HCME) posiada szeroką gamę systemów składowania, od regałów przepływowych i półkowych do regałów paletowych i wspornikowych. Ponadto centrum dystrybucyjne posiada również obszar składowania na posadzce i zadaszoną część na zewnątrz budynku o powierzchni 4,800 m2.

Ogromna różnorodność systemów składowania jest podyktowana różnymi typami produktów, które są tu magazynowane: części zamienne maszyn do robót ziemnych Hitachi o ładowności od 1 do co najmniej 800 ton. "W magazynie jest 74,000 części, od malutkich pierścieni do silników elektrycznych o wadze 10 ton. Ostatnio rozszerzyliśmy gamę produktów jeszcze bardziej o ciężkie części do maszyn używanych w górnictwie. Oznacza to, że musieliśmy zwiększyć nośność podłogi i instalacji urządzeń dźwigowych", mówi Ruurd Visser, dyrektor logistyki części w HCME.

Hitachi ruurd visserProfesjonalny system WMS

HCME używa systemu WMS firmy Consafe Logistics do zarządzania centrum dystrybucyjnego od 2005 roku. Wdrożenie systemu WMS było bardzo potrzebne, mówi Visser.

Do tej pory używaliśmy w magazynie jedynie długopisu i papieru, co doprowadziło do kilku chaotycznych sytuacji. Ze względu na szybki rozwój, czas realizacji stał się tak długi, że nie byliśmy w stanie wysłać wszystkiego z magazynu na czas.

W końcu, powodem zakupu WMS była instalacja automatycznych układnic regałowych na jesieni 2004 roku. Ponieważ firma Consafe często realizowała projekty z dostawcą układnic regałowych, HCME nie musiało długo szukać odpowiedniego systemu WMS.

Tak naprawdę obecnie nie używamy już układnic ze względu na przejście do większego magazynu. Układnice nie zostały przeniesione, ale WMS – oczywiście tak, mówi Visser.

Analiza ABC

Podczas wdrożenia system szczególną uwagę zwrócono na różne systemy składowania w HCME. W czasie lokowania artykułów, system WMS automatycznie wyszukuje najbardziej odpowiednie miejsce składowania na podstawie dostępnych danych produktu.

Wyjątek stanowią artykuły dedykowane do składowania na regałach wspornikowych, gdzie system WMS nie daje żadnych sugestii. Wymiary tego typu produktów są tak różne, że nie istnieją żadne standardowe zasady odkładania.

Od momentu przeprowadzki do nowej siedziby, HCME aktywnie wykorzystuje wsparcie systemu WMS w obszarze analizy ABC. Czas obsługi artykułów jest analizowany w okresach miesięcznych, w celu sprawdzenia, czy artykuły szybko rotujące stały się wolno rotujące lub na odwrót. W oparciu o te dane system WMS generuje propozycje przesunięcia artykułów do lokalizacji z przodu lub z tyłu danego systemu składowania.

Dopiero w magazynie zastanawiamy się, czy lepiej będzie przenieść artykuły natychmiast czy poczekać, aż zostaną całkowicie wybrane z lokalizacji, wyjaśnia Visser.

Skrócenie czasu obsługi

Poprzez wdrożenie systemu WMS i skanowanie kodów kreskowych w HCME udało się znacznie zredukować czas obsługi w centrum dystrybucyjnym. Załoga potrzebuje nie więcej niż pół godziny, aby skompletować zamówienie i przygotować je do wysyłki. A to jest konieczne, stwierdza Visser .

Sześćdziesiąt procent zamówień musi być dostarczane z HCME w tym samym dniu. Ponad 90 procent z tych zamówień jest odbieranych w ciągu pół godziny przed zamknięciem odbioru zleceń.

Wszystkie otrzymane zamówienia są przede wszystkim dzielone przez WMS na pilne i nienaglące. Pilne zamówienia to te, które muszą być dostarczone do klienta w ciągu 24 godzin, często przez firmę kurierską. Są one automatycznie planowane i uwalniane przez system WMS. Zamówienia nienaglące to te, które są przeznaczone do uzupełnienia zapasów części zamiennych krajowych centrów dystrybucyjnych i dystrybutorów.

Planujemy te zamówienia na podstawie regularnych rejsów ciężarówek. Jeśli następna ciężarówka wyjeżdża do Turcji za tydzień, to nie ma sensu, aby realizować te zamówienia od razu, mówi Visser.

Przy łączeniu zamówień HCME zwalnia miejsce przeznaczone na wysyłkę i ustawia miejsce buforowe. Dużym zamówieniom domyślnie przydzielane są miejsca na posadzce, artykuły z różnych systemów składowania mogą być łączone razem na palecie. Małe zamówienia są kompletowane w pojemnikach ułożonych na regałach. Używając skanerów kodów kreskowych, pracownicy kompletujący widzą lokalizację strefy buforowej, w której zostały ustawione towary do skompletowania.

Ekran planowania w czasie rzeczywistym

Po latach intensywnego użytkowania, Ruurd Visser jest nadal w pełni zadowolony z systemu WMS, w szczególności z kontroli, jaką HCME ma teraz nad procesem logistycznym.

Consafe Logistics opracował specjalnie dla nas ekran planowania, który pokazuje nam widok statusu zamówienia w czasie rzeczywistym. Ekran odświeża się co 15 sekund, i pokazuje, jak daleko jesteśmy w stosunku do harmonogramu w oparciu o średni czas kompletacji, wyjaśnia Visser.

W połączeniu ze skanowaniem kodów kreskowych, ekran planowania oferuje możliwość zdalnego zarządzania pracownikami w magazynie. Visser wspomina również o zmniejszeniu liczby błędów oraz możliwości śledzenia towarów, jak również innych korzyści. Dzięki skanowaniu kodów kreskowych, ryzyko błędów kompletowania jest znacznie mniejsze. Visser:

A jeśli popełniono błąd, możemy dowiedzieć się dokładnie, kto jest za niego odpowiedzialny. Pozwala to nam analizować przyczyny i uniknąć błędów w przyszłości.

Źródło: Consafe Logistics

Najnowsze wiadomości

Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością

Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.

Czytaj całość

Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem

Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.

Czytaj całość

Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym

Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.

Czytaj całość

Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?

Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.

Czytaj całość

PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach

Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.

Czytaj całość

RAPORT ERP

Katalog rozwiązań IT

Katalog firm

Najnowsze artykuły

Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki

Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?

Czytaj całość

Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?

Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.

Czytaj całość

Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP

Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.

Czytaj całość

Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki

Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.

Czytaj całość

Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?

Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.

Czytaj całość