Głosowy system kompletacji w magazynie PROFIm
Katgoria: WMS / Utworzono: 03 marzec 2011
PROFIm to jeden z czołowych producentów siedzisk biurowych, działający na rynku od 1991 roku. Krzesła i fotele PROFIm produkowane są z przeznaczeniem do biur i innych pomieszczeń, takich jak recepcje, poczekalnie, sale konferencyjne czy audytoryjne. Wyróżnia je rozpoznawalny design, ergonomiczne rozwiązania i wysoka jakość. Firma PROFIm udoskonalając swoją ofertę oraz dbając o najwyższą jakość obsługi klientów, zdecydowała się na wdrożenie, zaproponowanego przez SKK SA, systemu głosowego usprawniającego pracę w magazynie.
Fotele i krzesła PROFIm od lat są prezentowane na międzynarodowych targach i wystawach, takich jak Międzynarodowe Targi Mebli i Wyposażenia Wnętrz Orgatec w Kolonii, Office Life w Pradze czy Międzynarodowe Targi Poznańskie. Produkty PROFIm były wielokrotnie nagradzane i wyróżnianie w prestiżowych konkursach, m.in. Dobry Wzór, Wzór Roku, Produkt Roku, Diament Meblarstwa.
Krzesła i fotele PROFIm produkowane są zgodnie z najwyższymi standardami, czego potwierdzeniem jest uzyskany przez firmę certyfikat jakości ISO 9001:2008. Obecnie w PROFIm pracuje około 1200 osób, a łączna produkcja wynosi ponad 70 tysięcy krzeseł miesięcznie.
Zanim gotowe krzesła i fotele opuszczą fabrykę, najpierw w magazynie odbywa się precyzyjny proces kompletacji poszczególnych elementów niezbędnych do produkcji, takich jak uszczelki, śrubki, blaty, sklejki, stelaże, mechanizmy itp. Do tej pory w magazynie głównym firmy PROFIm w Turku pracownicy podczas kompletacji posługiwali się listą wydań materiałów pochodzącą z innego systemu i szukali lokalizacji odpowiednich elementów potrzebnych do produkcji, zgodnie z aktualnym zapotrzebowaniem.
Aby usprawnić proces kompletacji w magazynie, pracownicy PROFIm potrzebowali bardziej efektywnego rozwiązania, który umożliwi im szybsze i dokładniejsze wykonywanie zadań. SKK zaproponowała PROFIm wdrożenie systemu głosowego do pracy w magazynie, składającego się z przenośnych terminali Talkman oraz słuchawkowego zestawu rozpoznawania mowy. Rozwiązanie współpracuje z systemem WMS, który zarządza magazynem.
Zaproponowany przez SKK system sterowania głosem pobiera dane wyjściowe systemu zarządzania magazynem (WMS), takie jak lista konfekcjonowania zamówienia lub żądanie uzupełnienia stanu magazynowego. Terminal Talkman tłumaczy dane dotyczące przydziału zadań na polecenia głosowe, które kierują pracownika do alejki magazynowej i stanowiska składowania. Pracownik podchodzi do odpowiedniego regału, a następnie potwierdza lokalizację odczytując identyfikator cyfrowy (liczbę kontrolną) do słuchawkowego zestawu rozpoznawania mowy. Mechanizm rozpoznawania mowy tłumaczy słowa pracownika na tekst i wysyła informację przez sieć bezprzewodową do systemu WMS. Z kolei system przesyła odpowiednie polecenie, np.: „pobierz towar”, którego wykonanie pracownik potwierdza do zestawu słuchawkowego, co zostaje zapisane w systemie centralnym. Wtedy pracownik może zostać skierowany do następnej dla danego zamówienia lokalizacji. Zastosowana technologia głosowa umożliwia zatem zarządzanie pracownikami wykonującymi kolejne zadania.
Wdrożenie systemu sterowania głosem w magazynie PROFIm wyeliminowało konieczność ręcznego wprowadzania danych, manipulowania sprzętem, czy odczytywania listy zamówienia, co ograniczyło ryzyko wystąpienia pomyłek.
Dzięki zastosowanemu rozwiązaniu możliwe jest szybsze i dokładniejsze wykonywanie zadań, co przekłada się na oszczędności operacyjne, zwiększoną wydajność i większy zysk.
Źródło: www.skk.com.pl
Krzesła i fotele PROFIm produkowane są zgodnie z najwyższymi standardami, czego potwierdzeniem jest uzyskany przez firmę certyfikat jakości ISO 9001:2008. Obecnie w PROFIm pracuje około 1200 osób, a łączna produkcja wynosi ponad 70 tysięcy krzeseł miesięcznie.
Zanim gotowe krzesła i fotele opuszczą fabrykę, najpierw w magazynie odbywa się precyzyjny proces kompletacji poszczególnych elementów niezbędnych do produkcji, takich jak uszczelki, śrubki, blaty, sklejki, stelaże, mechanizmy itp. Do tej pory w magazynie głównym firmy PROFIm w Turku pracownicy podczas kompletacji posługiwali się listą wydań materiałów pochodzącą z innego systemu i szukali lokalizacji odpowiednich elementów potrzebnych do produkcji, zgodnie z aktualnym zapotrzebowaniem.
Aby usprawnić proces kompletacji w magazynie, pracownicy PROFIm potrzebowali bardziej efektywnego rozwiązania, który umożliwi im szybsze i dokładniejsze wykonywanie zadań. SKK zaproponowała PROFIm wdrożenie systemu głosowego do pracy w magazynie, składającego się z przenośnych terminali Talkman oraz słuchawkowego zestawu rozpoznawania mowy. Rozwiązanie współpracuje z systemem WMS, który zarządza magazynem.
Zaproponowany przez SKK system sterowania głosem pobiera dane wyjściowe systemu zarządzania magazynem (WMS), takie jak lista konfekcjonowania zamówienia lub żądanie uzupełnienia stanu magazynowego. Terminal Talkman tłumaczy dane dotyczące przydziału zadań na polecenia głosowe, które kierują pracownika do alejki magazynowej i stanowiska składowania. Pracownik podchodzi do odpowiedniego regału, a następnie potwierdza lokalizację odczytując identyfikator cyfrowy (liczbę kontrolną) do słuchawkowego zestawu rozpoznawania mowy. Mechanizm rozpoznawania mowy tłumaczy słowa pracownika na tekst i wysyła informację przez sieć bezprzewodową do systemu WMS. Z kolei system przesyła odpowiednie polecenie, np.: „pobierz towar”, którego wykonanie pracownik potwierdza do zestawu słuchawkowego, co zostaje zapisane w systemie centralnym. Wtedy pracownik może zostać skierowany do następnej dla danego zamówienia lokalizacji. Zastosowana technologia głosowa umożliwia zatem zarządzanie pracownikami wykonującymi kolejne zadania.
Współpraca z SKK układała się bardzo dobrze i przyniosła oczekiwane efekty. Konsultanci SKK w krótkim czasie przygotowali rozwiązanie dostosowane do potrzeb PROFIm, które zostało łatwo zintegrowane z systemem WMS zarządzającym naszym magazynem. Teraz obsługa regałów półkowych znajdujących się w magazynie odbywa się sprawniej, co ułatwia cały proces kompletacji zlecenia do produkcji - ocenia Sławomir Rykała, Kierownik magazynu materiałów i wyrobów gotowych w PROFIm.Zastosowanie, zaproponowanego przez SKK, systemu głosowego w magazynie głównym PROFIm w Turku pozwoliło na usprawnienie pracy magazynierów. Rozwiązanie głosowe umożliwia komunikację z systemem bez absorbowania rąk i oczu, ponieważ nie trzeba odczytywać danych z ekranów, korzystać z klawiatury, podnosić i odkładać terminali czy skanerów, dzięki czemu pracownicy są bardziej mobilni i mają „wolne” ręce, co jest bardzo istotne podczas kompletacji różnogabarytowych towarów. Korzystając z zestawu słuchawkowego i lekkiego, przypiętego do pasa, terminala bezprzewodowego, pracownicy magazynu mogą odbierać instrukcje, potwierdzać prawidłowe wykonanie zadania i zgłaszać nieprawidłowości, po prostu mówiąc i słuchając poleceń systemu WMS, co jest równie łatwe i naturalne, jak zwykła rozmowa. Co więcej, moduł rozpoznawania głosu umożliwia użytkownikom naturalne mówienie z pauzami i przerwami oraz rozumie szybko wypowiadane szeregi cyfr. Dzięki temu pracownicy mogą regulować szybkość komunikatu, a także decydować o przerwach i tempie pracy.
Wdrożenie systemu sterowania głosem w magazynie PROFIm wyeliminowało konieczność ręcznego wprowadzania danych, manipulowania sprzętem, czy odczytywania listy zamówienia, co ograniczyło ryzyko wystąpienia pomyłek.
Dzięki zastosowanemu rozwiązaniu możliwe jest szybsze i dokładniejsze wykonywanie zadań, co przekłada się na oszczędności operacyjne, zwiększoną wydajność i większy zysk.
Źródło: www.skk.com.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Przeczytaj Również
Qguar WMS i Qguar DS w Müller Świece: jak zintegrować produkcję, magazyn i rampę w jeden sterowalny proces
Müller Świece zintegrował produkcję, magazyn i rampę w jeden, sterowalny proces dzięki wdrożeniu Qg… / Czytaj więcej
Teneum WMS w dystrybucji opakowań – 90% mniej reklamacji i szybsze wdrożenie pracowników
Wyzwania związane z efektywną obsługą wielokanałowej sprzedaży i rozwojem kanału e-Commerce spowodo… / Czytaj więcej
Intermal Opakowania zwiększa efektywność magazynu z systemem Teneum WMS
Firma Intermal Opakowania to czołowy dystrybutor opakowań jednorazowych, chemii gospodarczej i prof… / Czytaj więcej
Jak o połowę skrócić proces przygotowania wysyłki towaru do klienta?
Wdrożenie aplikacji Symfonia Mobilny Magazyn w spółce Highway Automotive to przykład na to, jak zaa… / Czytaj więcej
System Feniks WMS w Centrum Dystrybucyjnym Tadmar
Firma Tadmar to ogólnopolska sieć ponad 40-stu hurtowni działających w branży technik grzewczych, s… / Czytaj więcej
Wdrożenia systemu WMS w firmie D.M.T. sp. z o.o.
Współczesny rynek 3PL (eng. „Third Party Logistics”, tłum. Logistyka firm trzecich) charakteryzuje… / Czytaj więcej

