Operacje magazynowe w Torino pod kontrolą
Katgoria: WMS / Utworzono: 16 wrzesień 2010
Torino Sp. z o.o. to firma zajmująca się importem i sprzedażą hurtową oraz detaliczną mebli, elementów wyposażenia wnętrz i oświetlenia. Oferta Torino skierowana jest do klientów wymagających, którzy cenią oryginalną stylistykę i jakość wykonania. Dbając o najwyższą jakość obsługi klientów oraz chcąc usprawnić proces identyfikacji produktów, Torino zdecydowała się wdrożyć, zaproponowane przez SKK – Systemy Kodów Kreskowych SA, rozwiązanie wspomagające obsługę procesów magazynowych.
Odpowiednie oznakowanie produktów w magazynie gwarantuje rzetelną kontrolę wydań i dostaw towaru, a pracownikom umożliwia uzyskanie na bieżąco aktualnych informacji na temat przepływu towarów.
Dla firmy Torino, która jest importerem mebli, elementów wyposażenia wnętrz i oświetlenia, a jednocześnie prowadzi sprzedaż hurtową i detaliczną poprzez sieć salonów i sklep internetowy, kontrola aktualnego stanu zaopatrzenia jest szczególnie istotna.
Dotychczas w Torino nie wszystkie produkty znajdujące się w magazynie były oznakowane kodem kreskowym. Utrudniało to kontrolę nad kompletacją. Ponadto działający w firmie program handlowy nie pozwalał na kompletację poszczególnych elementów towaru pod jednym indeksem, a długie kody towarowe uniemożliwiały zastosowanie kodu kreskowego na małej etykiecie. Co więcej, pracownicy nie mieli możliwości sprawdzenia poprawności załadunku, nie dysponowali również raportem z załadunku, który może być w każdej chwili wywołany w razie wątpliwości odbiorcy, co do ilościowego stanu ładunku po dotarciu do celu. Szukano rozwiązania, które umożliwiłoby wprowadzenie oznaczeń produktów i poszczególnych elementów składowych, pozwoliłoby na bezbłędną kompletację elementów składowych towarów i raportowanie wydań, a jednocześnie gwarantowałoby szybką inwentaryzację bez ryzyka powtórnej rejestracji tego samego produktu.
SKK zaproponowała Torino wdrożenie systemu usprawniającego operacje magazynowe, który składa się z następujących elementów: komputerów mobilnych Intermec CK3 z oprogramowaniem SKK Smart oraz drukarką etykiet Intermec EasyCoder PM4i.
SKK Smart to proste do wdrożenia oprogramowanie dedykowane dla komputerów mobilnych wspomagające obsługę procesów magazynowych. Przy użyciu tej aplikacji można dokumentować realizację operacji magazynowych, takich jak przyjęcie, wydanie i inwentaryzacja, poprzez rejestrację kodów kreskowych, którymi są oznakowane produkty, będące przedmiotem danej operacji. Praca z aplikacją eliminuje konieczność pracochłonnego dokumentowania operacji z użyciem papierowych list. SKK Smart pozwala na obsługę wszystkich procesów związanych z rozprowadzaniem towarów w centrach dystrybucyjnych oraz wymianę danych z systemem centralnym (import oraz eksport danych).
Intermec CK3 to uniwersalny i bardzo lekki komputer przenośny wyposażony w funkcję zaawansowanego skanowania, łączności bezprzewodowej, obsługę komunikacji głosowej i czytnik RFID. Szeroki zakres funkcji zbierania danych i komunikacji bezprzewodowej stanowi podstawę działania modelu CK3 i umożliwia mu adaptację do szeregu zastosowań na terenie firm handlowych i zakładów produkcyjnych. Intermec CK3 łączy w sobie funkcjonalność zaawansowanego skanowania, przechwytywania obrazu, możliwość odczytu RFID, obsługę rozpoznawania mowy i komunikacji głosowej. Ponadto umożliwia szybkie skanowanie kodów kreskowych 1D i kodów 2D, bezproblemową obsługę słabej jakości lub uszkodzonych kodów kreskowych oraz niezrównaną elastyczność zakresu skanowania (autofocus 15 cm – 15m). Aktualnie zaawansowane funkcjonalności typu RFID, przechwytywanie obrazu czy komunikacja głosowa, nie są wykorzystywane w systemie Torino, ale te możliwości mogą zostać wykorzystane podczas przyszłej rozbudowy systemu.
SKK przygotowała dla Torino rozwiązanie oparte na mobilnych komputerach Intermec CK3 z oprogramowaniem SKK Smart, które zostało dostosowane do indywidualnych potrzeb firmy. Ponadto SKK zaprojektowała i wdrożyła etykiety z kodem kreskowym oraz kodem 2D, który pozwolił na stosunkowo niewielkich rozmiarów etykiecie umieścić dużą ilość danych, takich jak kod towaru (do 60 znaków), liczba elementów składowych, numer elementu składowego, indywidualny numer dla każdego opakowania oraz nazwa towaru. Wydruk etykiet odbywa się za pomocą sieciowej wersji programu NiceLabel na drukarce Intermec EasyCoder PM4i z interfejsem sieciowym.
Dzięki zastosowanemu rozwiązaniu pracownicy Torino kontrolują kompletację elementów składowych towaru, a dodatkowo mogą korzystać z wygodnego w użyciu raportowania wydań i dostaw towaru. Co więcej, ze względu na zastosowanie drukarki z interfejsem sieciowym, system zapewnia możliwość wydruku etykiet w wielu miejscach magazynu, gwarantując jednocześnie trwałość i dobrą jakość druku, w przeciwieństwie do drukarek mobilnych.
Teraz w Torino inwentaryzacja jest przeprowadzana szybko i rzetelnie, a zastosowane rozwiązanie umożliwia generowanie raportu uwzględniającego brakujące elementy składowe poszczególnych indeksów. Warto dodać, że system współpracuje z dotychczasowym środowiskiem programistycznym, co oznacza zmniejszenie kosztów.
Źródło: www.skk.com.pl
Dla firmy Torino, która jest importerem mebli, elementów wyposażenia wnętrz i oświetlenia, a jednocześnie prowadzi sprzedaż hurtową i detaliczną poprzez sieć salonów i sklep internetowy, kontrola aktualnego stanu zaopatrzenia jest szczególnie istotna.
Dotychczas w Torino nie wszystkie produkty znajdujące się w magazynie były oznakowane kodem kreskowym. Utrudniało to kontrolę nad kompletacją. Ponadto działający w firmie program handlowy nie pozwalał na kompletację poszczególnych elementów towaru pod jednym indeksem, a długie kody towarowe uniemożliwiały zastosowanie kodu kreskowego na małej etykiecie. Co więcej, pracownicy nie mieli możliwości sprawdzenia poprawności załadunku, nie dysponowali również raportem z załadunku, który może być w każdej chwili wywołany w razie wątpliwości odbiorcy, co do ilościowego stanu ładunku po dotarciu do celu. Szukano rozwiązania, które umożliwiłoby wprowadzenie oznaczeń produktów i poszczególnych elementów składowych, pozwoliłoby na bezbłędną kompletację elementów składowych towarów i raportowanie wydań, a jednocześnie gwarantowałoby szybką inwentaryzację bez ryzyka powtórnej rejestracji tego samego produktu.
SKK zaproponowała Torino wdrożenie systemu usprawniającego operacje magazynowe, który składa się z następujących elementów: komputerów mobilnych Intermec CK3 z oprogramowaniem SKK Smart oraz drukarką etykiet Intermec EasyCoder PM4i.
SKK Smart to proste do wdrożenia oprogramowanie dedykowane dla komputerów mobilnych wspomagające obsługę procesów magazynowych. Przy użyciu tej aplikacji można dokumentować realizację operacji magazynowych, takich jak przyjęcie, wydanie i inwentaryzacja, poprzez rejestrację kodów kreskowych, którymi są oznakowane produkty, będące przedmiotem danej operacji. Praca z aplikacją eliminuje konieczność pracochłonnego dokumentowania operacji z użyciem papierowych list. SKK Smart pozwala na obsługę wszystkich procesów związanych z rozprowadzaniem towarów w centrach dystrybucyjnych oraz wymianę danych z systemem centralnym (import oraz eksport danych).
Intermec CK3 to uniwersalny i bardzo lekki komputer przenośny wyposażony w funkcję zaawansowanego skanowania, łączności bezprzewodowej, obsługę komunikacji głosowej i czytnik RFID. Szeroki zakres funkcji zbierania danych i komunikacji bezprzewodowej stanowi podstawę działania modelu CK3 i umożliwia mu adaptację do szeregu zastosowań na terenie firm handlowych i zakładów produkcyjnych. Intermec CK3 łączy w sobie funkcjonalność zaawansowanego skanowania, przechwytywania obrazu, możliwość odczytu RFID, obsługę rozpoznawania mowy i komunikacji głosowej. Ponadto umożliwia szybkie skanowanie kodów kreskowych 1D i kodów 2D, bezproblemową obsługę słabej jakości lub uszkodzonych kodów kreskowych oraz niezrównaną elastyczność zakresu skanowania (autofocus 15 cm – 15m). Aktualnie zaawansowane funkcjonalności typu RFID, przechwytywanie obrazu czy komunikacja głosowa, nie są wykorzystywane w systemie Torino, ale te możliwości mogą zostać wykorzystane podczas przyszłej rozbudowy systemu.
SKK przygotowała dla Torino rozwiązanie oparte na mobilnych komputerach Intermec CK3 z oprogramowaniem SKK Smart, które zostało dostosowane do indywidualnych potrzeb firmy. Ponadto SKK zaprojektowała i wdrożyła etykiety z kodem kreskowym oraz kodem 2D, który pozwolił na stosunkowo niewielkich rozmiarów etykiecie umieścić dużą ilość danych, takich jak kod towaru (do 60 znaków), liczba elementów składowych, numer elementu składowego, indywidualny numer dla każdego opakowania oraz nazwa towaru. Wydruk etykiet odbywa się za pomocą sieciowej wersji programu NiceLabel na drukarce Intermec EasyCoder PM4i z interfejsem sieciowym.
Firma SKK rozwiązała wszystkie nasze problemy związane z kompletacją i bezbłędną wysyłką towaru. Wdrożenie zostało przeprowadzone w sposób błyskawiczny, w niecałe 1,5 miesiąca, od połowy listopada 2009, co pozwoliło nam po tym czasie przeprowadzić rzetelną inwentaryzację magazynów na początku stycznia 2010, mimo iż rozwiązania programistyczne wymagały wielu modyfikacji stricte pod nasze potrzeby – mówi Arkadiusz Petruczynik, Dyrektor IT w Torino.W ramach współpracy SKK zapewniła również opiekę gwarancyjną, 3-letnią polisę serwisową na sprzęt i przeprowadziła szkolenie dla pracowników Torino.
Dzięki zastosowanemu rozwiązaniu pracownicy Torino kontrolują kompletację elementów składowych towaru, a dodatkowo mogą korzystać z wygodnego w użyciu raportowania wydań i dostaw towaru. Co więcej, ze względu na zastosowanie drukarki z interfejsem sieciowym, system zapewnia możliwość wydruku etykiet w wielu miejscach magazynu, gwarantując jednocześnie trwałość i dobrą jakość druku, w przeciwieństwie do drukarek mobilnych.
Teraz w Torino inwentaryzacja jest przeprowadzana szybko i rzetelnie, a zastosowane rozwiązanie umożliwia generowanie raportu uwzględniającego brakujące elementy składowe poszczególnych indeksów. Warto dodać, że system współpracuje z dotychczasowym środowiskiem programistycznym, co oznacza zmniejszenie kosztów.
Źródło: www.skk.com.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Przeczytaj Również
Qguar WMS i Qguar DS w Müller Świece: jak zintegrować produkcję, magazyn i rampę w jeden sterowalny proces
Müller Świece zintegrował produkcję, magazyn i rampę w jeden, sterowalny proces dzięki wdrożeniu Qg… / Czytaj więcej
Teneum WMS w dystrybucji opakowań – 90% mniej reklamacji i szybsze wdrożenie pracowników
Wyzwania związane z efektywną obsługą wielokanałowej sprzedaży i rozwojem kanału e-Commerce spowodo… / Czytaj więcej
Intermal Opakowania zwiększa efektywność magazynu z systemem Teneum WMS
Firma Intermal Opakowania to czołowy dystrybutor opakowań jednorazowych, chemii gospodarczej i prof… / Czytaj więcej
Jak o połowę skrócić proces przygotowania wysyłki towaru do klienta?
Wdrożenie aplikacji Symfonia Mobilny Magazyn w spółce Highway Automotive to przykład na to, jak zaa… / Czytaj więcej
System Feniks WMS w Centrum Dystrybucyjnym Tadmar
Firma Tadmar to ogólnopolska sieć ponad 40-stu hurtowni działających w branży technik grzewczych, s… / Czytaj więcej
Wdrożenia systemu WMS w firmie D.M.T. sp. z o.o.
Współczesny rynek 3PL (eng. „Third Party Logistics”, tłum. Logistyka firm trzecich) charakteryzuje… / Czytaj więcej

