{MosModule module=Case_WMS_Dzial}
Należący do brytyjskiej czołowej dziesiątki firm zajmujących się sprzedażą detaliczną John Lewis (JL) dostarcza swoje towary do sieci głównych domów towarowych oraz centrów sprzedaży wysyłkowej. Ceniony i znany z wysokiego poziomu satysfakcji swoich klientów, JL utrzymuje stany magazynowe około 350.000 różnych towarów. Firma prowadzi również sprzedaż internetową, umożliwiając zakup artykułów wyposażenia domu oraz artykułów upominkowych. Sklep internetowy JL klasyfikowany jest jako jeden z najpopularniejszych sklepów on-line w Wielkiej Brytanii.
Definiowanie trudnego rynku
Właściwe zarządzanie siecią dwudziestu sześciu głównych domów towarowych rozmieszczonych w Wielkiej Brytanii oraz magazynowanie około 350.000 różnych artykułów jest kompleksowym przedsięwzięciem. W celu usprawnienia procesu dystrybucji i magazynowania JL podjęło decyzję o wdrożeniu systemu RedPrairie Warehause Management oraz dodatkowego modułu Workforce Management wspomagającego zarządzanie pracownikami. Te rozwiązania pomogły zmaksymalizować efektywność logistyki i zapewnić znacznie lepszą dostępność produktów dzięki błyskawicznej realizacji dostaw oraz kontroli zapotrzebowania. Dodatkowym efektem wdrożenia rozwiązań RedPrairie był pozytywny wpływ na wzrost lojalności klientów i postrzeganie marki.
Magazynowanie i zarządzenie siłą roboczą były obszarami, które JL rozpoznał, jako obszary potencjalnej redukcji kosztów. RedPrairie zrealizował pilotażowe wdrożenie systemu WMS w jednym z centrów dystrybucyjnych. Efekty przerosły znacznie oczekiwania i w 2007 roku podjęto decyzję o rozszerzeniu współpracy na wszystkie centra logistyczne należące do JL.
Potrzeby John Lewis
JL zidentyfikował obszary wymagające usprawnień w sferze gospodarki magazynowej, ze szczególnym uwzględnieniem konieczności obniżenia kosztów dystrybucji i zwiększania dostępności zapasów magazynu. Wdrożenie usprawnień i osiągnięcie założonych celów było bardzo trudne ze względu na duże skomplikowanie asortymentowe oraz znaczny stopień rozproszenia geograficznego sześciu centrów dystrybucji oraz dwudziestu sześciu sklepów własnych.
Możliwości RedPrairie
RedPrairie dostarczył zintegrowany system zarządzania magazynem i siłą roboczą, tworząc partnerstwo strategiczne z JL wspomagane dodatkowo istotnym transferem wiedzy z zakresu logistyki sieci dystrybucji. System WMS wyposażony w moduł do zarządzania siłą roboczą (Workforce Management) optymalizuje wykorzystanie zasobów ludzkich, zapasów i wyposażenia w celu pełnej realizacji efektywnej strategii logistycznej. Wdrożenie systemu pozwoliło osiągnąć, a nawet przewyższyć założone cele bardzo szybko, dzięki zastosowaniu sprawdzonej w setkach przypadków metodologii implementacji i zarządzania zmianą.
R e z u l t a t y:
Definiowanie trudnego rynku
Właściwe zarządzanie siecią dwudziestu sześciu głównych domów towarowych rozmieszczonych w Wielkiej Brytanii oraz magazynowanie około 350.000 różnych artykułów jest kompleksowym przedsięwzięciem. W celu usprawnienia procesu dystrybucji i magazynowania JL podjęło decyzję o wdrożeniu systemu RedPrairie Warehause Management oraz dodatkowego modułu Workforce Management wspomagającego zarządzanie pracownikami. Te rozwiązania pomogły zmaksymalizować efektywność logistyki i zapewnić znacznie lepszą dostępność produktów dzięki błyskawicznej realizacji dostaw oraz kontroli zapotrzebowania. Dodatkowym efektem wdrożenia rozwiązań RedPrairie był pozytywny wpływ na wzrost lojalności klientów i postrzeganie marki.
Magazynowanie i zarządzenie siłą roboczą były obszarami, które JL rozpoznał, jako obszary potencjalnej redukcji kosztów. RedPrairie zrealizował pilotażowe wdrożenie systemu WMS w jednym z centrów dystrybucyjnych. Efekty przerosły znacznie oczekiwania i w 2007 roku podjęto decyzję o rozszerzeniu współpracy na wszystkie centra logistyczne należące do JL.
Potrzeby John Lewis
JL zidentyfikował obszary wymagające usprawnień w sferze gospodarki magazynowej, ze szczególnym uwzględnieniem konieczności obniżenia kosztów dystrybucji i zwiększania dostępności zapasów magazynu. Wdrożenie usprawnień i osiągnięcie założonych celów było bardzo trudne ze względu na duże skomplikowanie asortymentowe oraz znaczny stopień rozproszenia geograficznego sześciu centrów dystrybucji oraz dwudziestu sześciu sklepów własnych.
Możliwości RedPrairie
RedPrairie dostarczył zintegrowany system zarządzania magazynem i siłą roboczą, tworząc partnerstwo strategiczne z JL wspomagane dodatkowo istotnym transferem wiedzy z zakresu logistyki sieci dystrybucji. System WMS wyposażony w moduł do zarządzania siłą roboczą (Workforce Management) optymalizuje wykorzystanie zasobów ludzkich, zapasów i wyposażenia w celu pełnej realizacji efektywnej strategii logistycznej. Wdrożenie systemu pozwoliło osiągnąć, a nawet przewyższyć założone cele bardzo szybko, dzięki zastosowaniu sprawdzonej w setkach przypadków metodologii implementacji i zarządzania zmianą.
R e z u l t a t y:
- produktywność wzrosła o 15%;
- koszty pracy zredukowano o 8%;
- zwiększono dostępność zapasów;
- odbiory magazynowe zostały usprawnione o 40%;
- weryfikacja wysyłki i czas wydania zostały obniżone do minimum;
- średnie czasy dostaw zostały skrócone o 25%.
W 2007 roku sprzedaż sklepów wzrosła znacząco w czasie krytycznego okresu przedświątecznego. Podobny trend widoczny był także w roku 2008.
W wymagającym środowisku handlu detalicznego mieliśmy bardzo udane dwanaście miesięcy, w których nasz udział w sektorze marketów wzrósł o 0,4% do 19,1% - powiedział Dino Rocos, dyrektor zarządzający dystrybucją w JL. Jesteśmy przekonani, że RP wspomoże także nasz przyszły wzrost.Usprawnienia w centrach dystrybucji
JL zauważa szereg imponujących usprawnień dzięki zastosowaniu RedPrairie, zwłaszcza w obszarach dystrybucji towarów i dostępności poprawnych danych w czasie rzeczywistym. System RedPrairie zapewnia utrzymanie niezmiennie wysokiej wydajności pracy w obszarze logistycznym przedsiębiorstwa, gwarantując najszybszą i niezawodną obsługę wysyłek nawet w okresie przedświątecznym, w czasie którego osiągane jest około 40% przychodów JL.
Używając systemu, JL ograniczył czas weryfikacji i składowania dostaw z 28 do 3,5 godziny! Zastosowanie technologii głosowej w zarządzaniu magazynem umożliwiło ponadto skrócenie czasu kompletacji towaru o 40%. Dodatkowo system pozwolił na skrócenie średniego czasu dostawy do klienta z 51 do 38 godzin (redukcja o 25%).
Optymalizacja siły roboczej
Moduł optymalizacji siły roboczej w RedPrairie pozwolił zautomatyzować proces delegowania pracowników do określonych zadań oraz dostarczył mierzalnych narzędzi do analizy efektywności ich pracy wpływając na wzrost wydajności głównych procesów. Produktywność magazyniera w centrum dystrybucyjnym wzrosła o 16% w okresie świątecznym, podczas gdy koszty pracy spadły o 8%.
Moduł Zarządzania Siłą Roboczą dostarcza nam dokładnych, bieżących informacji o obciążeniu magazynierów, co pomaga nam elastycznie planować i właściwie wykorzystywać personel przyczyniając się do jeszcze szybszego wykonania zadań. - mówi Dino Rocos. Produktywność wzrosła o 33%. Chcemy, aby RedPrairie stanowił dźwignię do bieżącego poprawiania wydajności procesów i generowania dokładnych prognoz dla okresów przyszłych.Transfer wiedzy
JL początkowo zaimplementował zintegrowane rozwiązanie RedPrairie w swoim centrum dystrybucyjnym w Northampton. Następnie podjęto decyzję o zaciśnięciu współpracy i wdrożeniu systemu we wszystkich sześciu centrach na terenie Wielkiej Brytanii. Transfer wiedzy był kluczowym elementem tego procesu. Implementacja systemu znacznie ograniczyła konieczność działań ad-hoc związanych z administracją procesami logistycznymi, które do tej pory wykonywane były przez personel IT JL. Dzięki temu specjaliści IT mogą poświęcić się zupełnie innym, równie ważnym aspektom funkcjonowania przedsiębiorstwa, zmniejszając w ten sposób ogólny koszt pracy działu wsparcia informatycznego.
Współpracujemy z RedPrairie, aby nasze specyficzne potrzeby zostały spełnione przez zastosowanie najnowszych wersji systemu - twierdzi Simon Elary, manager systemów łańcucha dostaw w JL.Sukces JL dowodzi, że połączenie modułów Warehouse Management z Workforce Management może dostarczyć istotnych korzyści i oszczędności dla największych detalistów.
Jesteśmy zobowiązani do pomagania JL w osiągnięciu i utrzymywaniu efektywności kosztowej dla wsparcia ich ekspansji i rozszerzenia rynkowego przywództwa - podkreśla Martin Hiscox, Dyrektor Zarządzający RedPrairie.Źródło: www.hit-kody.com.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Qguar WMS i Qguar DS w Müller Świece: jak zintegrować produkcję, magazyn i rampę w jeden sterowalny proces
Müller Świece zintegrował produkcję, magazyn i rampę w jeden, sterowalny proces dzięki wdrożeniu Qg… / Czytaj więcej
Teneum WMS w dystrybucji opakowań – 90% mniej reklamacji i szybsze wdrożenie pracowników
Wyzwania związane z efektywną obsługą wielokanałowej sprzedaży i rozwojem kanału e-Commerce spowodo… / Czytaj więcej
Intermal Opakowania zwiększa efektywność magazynu z systemem Teneum WMS
Firma Intermal Opakowania to czołowy dystrybutor opakowań jednorazowych, chemii gospodarczej i prof… / Czytaj więcej
Jak o połowę skrócić proces przygotowania wysyłki towaru do klienta?
Wdrożenie aplikacji Symfonia Mobilny Magazyn w spółce Highway Automotive to przykład na to, jak zaa… / Czytaj więcej
System Feniks WMS w Centrum Dystrybucyjnym Tadmar
Firma Tadmar to ogólnopolska sieć ponad 40-stu hurtowni działających w branży technik grzewczych, s… / Czytaj więcej
Wdrożenia systemu WMS w firmie D.M.T. sp. z o.o.
Współczesny rynek 3PL (eng. „Third Party Logistics”, tłum. Logistyka firm trzecich) charakteryzuje… / Czytaj więcej
