Polityka jakości ma dla Bilplast zasadnicze znaczenie. Firma posiada system zarządzania jakością potwierdzony certyfikatami zgodności z normą ISO 9001:2000 i ISO/TS 16949:2002 oraz zarządzania środowiskowego zgodny z normą ISO 14001:2005. Bilplast wdrożył również system kontroli obejmujący dostawy surowców, parametry procesów produkcyjnych, wyroby w toku produkcji, wyroby gotowe oraz przechowywanie i dostarczanie wyrobów. Dodatkowo, w 2008 roku została zakończona inwestycja w magazyn wysokiego składowania.
Wysokiej jakości produkcja oraz szybka i sprawna logistyka to cechy, którymi w chwili obecnej wyróżnia się nowoczesny Bilplast wykorzystując system klasy WMS – HIT-Magazyn, którego producentem jest firma HIT-Kody Kreskowe. Wraz z zakończeniem budowy magazynu wysokiego składowania wyposażono go w system klasy WMS mający na celu zwiększenie efektywności realizowanych operacji magazynowych. Oprogramowanie o nazwie HIT-Magazyn jest w pełni mobilnym rozwiązaniem opartym o zastosowanie sieci radiowej i bezprzewodowych terminali przenośnych.
Producentem i 
dostawcą HIT-Magazyn dla Bilpastu była firma HIT-Kody Kreskowe, która również odpowiadała za pomiary i projekt sieci radiowej oraz dobór i dostawę urządzeń do automatycznej identyfikacji. Przy realizacji tej inwestycji Bilplast podjął decyzję o wykorzystywaniu terminali bezprzewodowych pracujących w sieci radiowej amerykańskiego producenta LXE. Zakupiono terminale MX8, które wyróżniają się w rodzinie urządzeń przenośnych LXE najmniejszym rozmiarem i ciężarem oraz ergonomiczną obudową. Cechy te sprawiają, że urządzenie doskonale sprawdza się w gospodarce magazynowej. Do druku etykiet wybrano drukarkę TOSHIBA B-SA4, która łączy w sobie wytrzymałość drukarek przemysłowych z kompaktową budową drukarek uniwersalnych i posiada wiele opcji jak na przykład moduł druku na żądanie, Wi-Fi, możliwość centralnego zarządzania wydrukiem poprzez port LAN czy zegar czasu rzeczywistego.
HIT-Magazyn został zintegrowany z systemem informatycznym klasy ERP firmy co pozwoliło na automatyczne ewidencjonowanie operacji magazynowych i księgowych. Wyeliminowano całkowicie odręczne zliczanie, kontrolowanie i zapisywanie danych zastępując te czynności skanowaniem. Pracownicy magazynowi na terminalu mają dostęp między innymi do funkcji przyjęć z produkcji, wydań magazynowych, rozchodu wewnętrznego, piętrowania palet, druku etykiet czy inwentaryzacji. W wersji PC HIT-Magazyn można edytować cechy i parametry danych jednostek logistycznych jak status, ilość na palecie, dodatkowe wymagania względem palety takie jak konieczność piętrowania czy kontroli jakości przy przyjęciu z produkcji na magazyn.
Zdjęcie ekranu HIT-Magazyn PC (zrzut PC1)
System pilnuje, aby każda wskazana paleta przeszła wymaganą kontrolę jakości. Przy przekazaniu z produkcji identyfikuje ilość, która została do pobrania. System kontroluje również, aby dany indeks był wstawiony w prawidłowy regał paletowy. Przy wydaniach częściowych HIT-Magazyn wspiera zachowanie FIFO. W tym celu poza systemem regałów przepływowych zorganizowano osobne miejsce składowania, gdzie HIT-Magazyn podpowiada miejsce lokalizacji oraz właściwą kolejność wydania. Inwentaryzację można wykonywać z wykorzystaniem terminala przenośnego po lokalizacji / strefach i indeksach. Istnieje możliwość tworzenia wielu różnych stref magazynowych, także wirtualnych.
Ekran HIT-Magazyn terminal „Informacja o paczce” i „Druk etykiet”
Istotną zaletą systemu mobilnego jest dostęp do aktualnych stanów magazynowych, które można sortować po wielu zmiennych. W HIT-Magazyn jest także zapisana historia wszystkich operacji wraz z dokładnym czasem i osobą odpowiedzialną za wykonanie zadania. Wszystkie wdrożone funkcje systemu sprawiły, że gospodarka magazynowa Bilplast jest lepiej zorganizowana, udoskonalono przepływ informacji i rejestracji danych, a wszystkie ruchy magazynowe są widoczne w systemie w chwili skanowania. Dzięki takim możliwościom Bilplast posiada nowoczesne narzędzie pozwalające na lepszą kontrolę procesów logistyki i kontroli jakości co ma bezpośredni wpływ na jakość obsługi Klientów i terminowość zamówień.
Źródło:HIT KODY
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Qguar WMS i Qguar DS w Müller Świece: jak zintegrować produkcję, magazyn i rampę w jeden sterowalny proces
Teneum WMS w dystrybucji opakowań – 90% mniej reklamacji i szybsze wdrożenie pracowników
Intermal Opakowania zwiększa efektywność magazynu z systemem Teneum WMS
Jak o połowę skrócić proces przygotowania wysyłki towaru do klienta?
System Feniks WMS w Centrum Dystrybucyjnym Tadmar
