To tutaj znajduje się słynne Muzeum Browaru Żywiec oraz nowoczesne linie produkcyjne takich marek jak Żywiec, Warka, Tatra, Desperados, jak i również magazyny skąd piwo jest dystrybuowane po Polsce i zagranicę. W tym wyjątkowym miejscu historia przeplata się ze współczesnością , a miłośnicy tej marki po obejrzeniu muzeum mogą do woli degustować piwo w specjalnie do tego przeznaczonej sali. Dynamiczny rozwój firmy wynikający ze wzrastającej ciągle sprzedaży piwa tego browaru spowodował, że niezbędne stało się wprowadzenie nowoczesnych rozwiązań usprawniających pracę na magazynie. Rozpatrywano kilka propozycji dostawców systemów WMS, ostatecznie decydując się na firmę OPTIDATA i jej system OPTIpromag.
Wybór OPTIDATA został podyktowany takimi czynnikami jak bogate doświadczenie, referencje oraz korzystna oferta finansowa - stwierdza Waldemar Kapler, Dyrektor Logistyki.
OPTIDATA działa na polskim rynku od siedmiu lat dostarczając kompleksowe rozwiązania WMS i MES, które wspomagają funkcjonowanie SCM (Supply Chain Management) i pozwalają na śledzenie i przepływ towarów w łańcuchu dostaw „Track and Trace”. Systemy oferowane przez OPTIDATA są zgodne z wytycznymi organizacji GS1 odnośnie ID Keys (Kluczy identyfikacji) takimi jak SSCC, GTIN czy GLN.
W oparciu o analizę potrzeb i oczekiwań klienta specjaliści OPTIDATA opracowali szczegółową koncepcję wdrożenia systemu WMS OPTIpromag, uwzględniającą procesy zarządzania w magazynach materiałów i opakowań. Potrzeba pełnej automatyzacji procesów spowodowała, że uruchomiony został także dwukierunkowy, działający w trybie on-line interfejs z system ERP SAP/R3. W ramach wdrożenia, firma OPTIDATA uruchomiła w Browarach Żywiec centralnie zarządzaną sieć radiową w oparciu o urządzenia Cisco.
Aktualnie dane pozyskiwane poprzez zastosowanie mobilnych terminali Motorola MC9090 i VC5090 trafiają od razu do bazy danych systemu ERP, umożliwiając kierownictwu firmy monitorowanie w systemie Real time database stanów i operacji magazynowych – ocenia Marek Tracz, Dyrektor Produkcji.
System WMS OPTIpromag jest wykorzystywany w Browarach Żywiec do zarządzania wieloma magazynami o różnej konfiguracji logicznej, począwszy od magazynów z polami odkładczymi poprzez regały stacjonarne, aż po system regałów jezdnych.
Rezultatem wdrożenia systemu WMS OPTIpromag jest optymalizacja procesów zatowarowania linii produkcyjnych. Dzisiaj jest to możliwe dzięki szybkiej identyfikacji materiałów oraz optymalizacji procesów umieszczania i pobierania materiałów z magazynów, realizowanych w systemie WMS OPTIpromag w oparciu o zaawansowane algorytmy wyliczające optymalne rozlokowanie materiałów na magazynie. Innym ważnym procesem, który jest aktualnie prowadzony przy zastosowaniu wdrożonego systemu jest inwentaryzacja – mówi Marek Tracz. Po zakończeniu wdrożenia OPTIDATA przeprowadziła szkolenia pracowników. Stałymi punktami współpracy między firmami jest także opieka serwisowo-gwarancyjna obejmująca zainstalowane urządzenia oraz wsparcie techniczne.
Pomimo że wdrożenie było procesem skomplikowanym, prace zostały wykonane terminowo i profesjonalnie, a sama współpraca przebiegała bardzo dobrze. Prace wdrożeniowe, jak się okazało nie stanowiły dużego obciążenia w realizacji zadań pracowników magazynu – dodaje Paweł Biegun, Kierownik Magazynu.
Źródło: www.optidata.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Qguar WMS i Qguar DS w Müller Świece: jak zintegrować produkcję, magazyn i rampę w jeden sterowalny proces
Teneum WMS w dystrybucji opakowań – 90% mniej reklamacji i szybsze wdrożenie pracowników
Intermal Opakowania zwiększa efektywność magazynu z systemem Teneum WMS
Jak o połowę skrócić proces przygotowania wysyłki towaru do klienta?
System Feniks WMS w Centrum Dystrybucyjnym Tadmar
