Oprogramowanie wspomagające zarządzanie logistyką magazynu wysokiego składu firma RAW-POL, dystrybutor środków ochrony indywidualnej, wprowadziła w 2007 roku wraz z uruchomieniem magazynu wielkopowierzchniowego. Nowa hala ma powierzchnię 10 tys. m2 i mieści 16,5 tys. palet z towarami, w tym 4 tys. różnego rodzaju produktów. Firmie zależało na wdrożeniu systemu informatycznego, który obejmie wszelkie procesy logistyczne w hali, dlatego wybrała system SENTE WMS (ang. Warehouse Management System) wrocławskiej spółki SENTE Systemy Informatyczne. Rozwiązanie tego dostawcy zyskało przewagę spośród programów innych twórców systemów zintegrowanych z uwagi na swoją elastyczność i możliwość dalszych modyfikacji.
System skrojony na miarę
Główną zaletą systemu SENTE WMS jest zautomatyzowanie wszelkich procesów logistycznych w magazynie. W rezultacie odbywają się one praktycznie bez czynnego udziału człowieka. Pracownicy hali dostarczają jedynie niezbędnych informacji na temat ilości i rodzaju asortymentu. Natomiast program sam planuje m.in ich najbardziej efektywne rozmieszczenie w magazynie oraz selekcjonuje towary bardzo szybko rotujące.
Tego rodzaju projekty, w których system WMS jest uzupełniany o poszczególne moduły, przygotowywane są na specjalne zamówienie klienta. Wynika to z faktu, że każde przedsiębiorstwo ma własną organizację pracy i indywidualny model logistyczny. Tak było również w przypadku firmy RAW-POL. Eksperci SENTE opracowali program SENTE WMS w oparciu o technologię .NET, wykorzystali także swoje wcześniejsze doświadczenie w budowaniu autorskich aplikacji napisanych w technologii VCL. Wszystko po to, by system był wydajniejszy i sprawniejszy w działaniu.
W trakcie analizy przedwdrożeniowej, którą twórcy oprogramowania przeprowadzili w 2006 roku, wspólnie z klientem ustalano szczegóły budowy systemu. Największym wyzwaniem było napisanie od podstaw aplikacji, która będzie współpracowała z urządzeniami mobilnymi typu handheld oraz wprowadzenie skutecznego transferu danych przez Wi-Fi. Wyzwaniem była także bieżąca weryfikacja mechanizmów służących do automatycznego zarządzania magazynem. W tym przypadku eksperci SENTE musieli ustalić, czy system poprawnie zaplanował rozmieszczenie palet w magazynie. Przykładowo musieli oni ustalić dlaczego towar wolniej rotujący został zlokalizowany przez system w miejscu produktu rotującego szybciej.
Zanim uruchomiono oprogramowanie pracownicy firmy zostali przeszkoleni i przygotowani do jego obsługi. W tym celu konsultanci SENTE wspólnie z magazynierami przechodzili wszystkie ścieżki w magazynie, by ci nauczyli się obsługi urządzeń mobilnych. Również wspólnie przyjmowano i wydawano towar z magazynu.
WMS praktycznie
System WMS w firmie RAW-POL opiera się na urządzeniach mobilnych obsługiwanych przez trzydziestu magazynierów, a także na interfejsie przeznaczonym dla kierownika magazynu. Za pośrednictwem tych urządzeń magazynierzy otrzymują z systemu zlecenia wykonania określonych operacji. Dziennie realizują średnio od 450 do 800 wysyłek, co daje od 6 tys. do 10 tys. pobrań towarów z magazynu.
Zautomatyzowanie operacji wykonywanych w magazynie eliminuje przypadkowość i intuicyjność w pracy magazynierów. Aplikacja WMS porządkuje prace i powoduje, że pracownik nie musi się zastanawiać w które miejsce pójść, jakie towary pobrać i gdzie je rozładować – mówi Wojciech Nowak, specjalista ds. rozwoju oprogramowania w firmie SENTE Systemy Informatyczne.
Z kolei druga, równoważna część oprogramowania pomaga kierownikowi magazynu w zarządzaniu pracą magazynierów. W tym celu system wykorzystuje raporty skonsolidowane, opracowywane w oparciu o szczegółowe analizy danych. Dzięki nim kierownik może m.in. oceniać wydajność pracy danego pracownika. Raport te mogą też zawierać informacje o rotacji poszczególnych produktów w magazynie, czy optymalnym wykorzystaniu powierzchni magazynowej. Tu aplikacja wykorzystuje system wczesnego ostrzegania. Jeśli z jakichś powodów magazynier nie zauważy wysyłanego przez system komunikatu
o przepełnieniu hali, wtedy program sam podpowiada najlepsze rozwiązanie tego problemu. Może to rozbić dzięki stałemu śledzeniu informacji o dotychczasowych zamówieniach dostaw. Ewentualne momenty krytyczne przewiduje nawet z kilkutygodniowym wyprzedzeniem. Dzięki temu firma może efektywnie planować kolejne dostawy towarów.
Mniej pomyłek
Przedsiębiorstwu zależało na poprawie jakości realizacji zamówień klientów. Głównie chodziło o wyeliminowanie pomyłek magazynierów w trakcie wydawania towarów klientom.
Dzięki systemowi kontroli, jaki zapewnia oprogramowanie WMS udało się prawie całkowicie wyeliminować pomyłki magazynierów na etapie każdej operacji magazynowej.
Program wymaga od magazynierów użycia urządzeń mobilnych, które za pomocą czytnika kodów kreskowych potwierdzają wydanie towaru. Przydziela towarom najbardziej optymalną lokalizację w magazynie, dzięki informacjom otrzymanym na podstawie analizy danych o ich rotacji.
To nie wszystko. SENTE WMS obsługuje też regały typu double deep. Taki układ regałów oznacza, że na przednich i tylnych paletach musi być umieszczony ten sam produkt. Dzięki nim zwiększyła się aż o połowę pojemność magazynu w firmie RAW-POL. Tym samym przedsiębiorstwo zmniejszyło koszty składowania towarów aż o 40 procent. Program umożliwia także zmienną dynamikę zarządzania towarami sezonowymi. Dla przykładu planuje, gdzie mają być zlokalizowane letnie i zimowe ubrania ochronne. Elastyczny system
Wojciech Nowak - Uzupełnianie systemu WMS nigdy się nie kończy. Jest on ciągle usprawniany i dostosowywany go do nowych procesów logistycznych w magazynie. Wszystko po to, by mógł nimi najefektywniej zaplanować i zarządzać.
Dlatego firma RAW-POL na bieżąco rozbudowuje swój system m.in o mechanizmy zbiórek zamówień z górnych pięter, podział zleceń ze względu na ich złożoność - wybrani magazynierzy są delegowani do zbiórki produktów wolnej rotujących i przygotowują jedną większą paczkę towarów, z kolei inni szykują towary szybciej rotujące. Ich efekty są łączone w punkcie pakowania.
Na koniec warto wspomnieć, że w oparciu o rozbudowane analizy danych na temat rotacji poszczególnych asortymentów towarów w hali system planuje takie ich rozmieszczenie, aby produkty szybko rotujące znajdowały się niedaleko wolniej rotujących pod warunkiem, że występują wspólnie na zamówieniach klientów. Tak jak w przypadku produktów sezonowych, np. rękawic i butów, które zwykle w sezonie sprzedawane są łącznie.
Źródło: www.sente.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Qguar WMS i Qguar DS w Müller Świece: jak zintegrować produkcję, magazyn i rampę w jeden sterowalny proces
Teneum WMS w dystrybucji opakowań – 90% mniej reklamacji i szybsze wdrożenie pracowników
Intermal Opakowania zwiększa efektywność magazynu z systemem Teneum WMS
Jak o połowę skrócić proces przygotowania wysyłki towaru do klienta?
System Feniks WMS w Centrum Dystrybucyjnym Tadmar
