W Polsce Swisspor jest obecny od 1999 roku. Obecnie firma posiada cztery zakłady produkcyjne w Chrzanowie, Janowie Podlaskim, Międzyrzeczu i Pelplinie, zlokalizowane w pobliżu istniejących lub planowanych autostrad, co pozwala na sprawną realizację zamówień na terenie całego kraju przy zoptymalizowanych kosztach i zminimalizowanym czasie realizacji dostaw. Wśród produktów wytwarzanych przez Swisspor w Polsce znajdują się m.in. styropian, papa zgrzewalna oraz płyty styropianowe laminowane papą.
Zanim produkty Swisspor trafią do odbiorców, najpierw muszą zostać odpowiednio zapakowane i oznakowane.
Do tej pory w Swisspor posługiwano się sposobem znakowania, który nie zawierał kodów kreskowych, a także wszystkich niezbędnych informacji o produktach.
W związku z koniecznością dostosowania się do wymagań kontrahentów (produkty Swisspor są sprzedawane m.in. w hipermarketach budowlanych), Swisspor musiał wprowadzić automatyczne znakowanie produktów, które usprawniłoby ich jednoznaczną identyfikację. Wprowadzenie etykiet zawierających kody kreskowe oraz pełną informację o produkcie było nieuniknione.
Swisspor szukał rozwiązania zapewniającego prosty sposób aplikacji etykiet oraz czytelne oznakowanie produktów, umożliwiające ich jednoznaczną identyfikację, a jednocześnie gwarantującego szybkość działania i wydajność pracy.
SKK zaproponowała Swisspor wdrożenie linii do automatycznego znakowania produkcji składającej się z aplikatora etykiet i drukarki etykiet firmy Mectec oraz akcesoriów niezbędnych do funkcjonowania systemu.
Automatyczne aplikatory etykiet mają budowę modułową. Składają się z modułu drukującego, aplikującego i akcesoriów. Automatyczne aplikatory etykiet to nowoczesne urządzenia przeznaczone do pracy w warunkach przemysłowych. Zastosowane w nich zasobniki na etykietę i taśmę barwiącą (450m), pozwalają na wiele godzin bezobsługowej pracy.
Automatyczne aplikatory etykiet są urządzeniami nowoczesnymi i wydajnymi. Drukarki aplikatorów wyposażone są w szybkie procesory umożliwiające wydruk kolejnych etykiet z nowymi danymi. Możliwość komunikacji z urządzeniami na wiele sposobów (RS232, RS485, Ethernet, USB), umożliwia łatwą integrację w sposób zależny od wymagań aplikacji.
Trwałość i bezawaryjność urządzeń zapewniają obudowy i elementy wykonawcze aplikatorów wykonane z materiałów najwyższej jakości, takich jak: stal nierdzewna, utwardzane aluminium, czy odporny na uderzenia plastik. Urządzenia są przystosowane do pracy ciągłej 24 godziny na dobę 7 dni w tygodniu. Dzięki zastosowaniu markowych podzespołów pochodzących od najlepszych dostawców, użytkownicy mają zagwarantowany dostęp do części zamiennych na całym świecie.
Pierwsza linia do automatycznego znakowania produkcji została uruchomiona przez SKK w zakładzie produkcyjnym Swisspor w Międzyrzeczu w 2006 roku. Obecnie system automatycznego znakowania produktów (8 zautomatyzowanych linii) działa we wszystkich czterech zakładach produkcyjnych firmy Swisspor w Polsce.
Źródło: www.skk.com.pl
Zanim produkty Swisspor trafią do odbiorców, najpierw muszą zostać odpowiednio zapakowane i oznakowane.
Do tej pory w Swisspor posługiwano się sposobem znakowania, który nie zawierał kodów kreskowych, a także wszystkich niezbędnych informacji o produktach.
W związku z koniecznością dostosowania się do wymagań kontrahentów (produkty Swisspor są sprzedawane m.in. w hipermarketach budowlanych), Swisspor musiał wprowadzić automatyczne znakowanie produktów, które usprawniłoby ich jednoznaczną identyfikację. Wprowadzenie etykiet zawierających kody kreskowe oraz pełną informację o produkcie było nieuniknione.
Swisspor szukał rozwiązania zapewniającego prosty sposób aplikacji etykiet oraz czytelne oznakowanie produktów, umożliwiające ich jednoznaczną identyfikację, a jednocześnie gwarantującego szybkość działania i wydajność pracy.
SKK zaproponowała Swisspor wdrożenie linii do automatycznego znakowania produkcji składającej się z aplikatora etykiet i drukarki etykiet firmy Mectec oraz akcesoriów niezbędnych do funkcjonowania systemu.
Automatyczne aplikatory etykiet mają budowę modułową. Składają się z modułu drukującego, aplikującego i akcesoriów. Automatyczne aplikatory etykiet to nowoczesne urządzenia przeznaczone do pracy w warunkach przemysłowych. Zastosowane w nich zasobniki na etykietę i taśmę barwiącą (450m), pozwalają na wiele godzin bezobsługowej pracy.
Automatyczne aplikatory etykiet są urządzeniami nowoczesnymi i wydajnymi. Drukarki aplikatorów wyposażone są w szybkie procesory umożliwiające wydruk kolejnych etykiet z nowymi danymi. Możliwość komunikacji z urządzeniami na wiele sposobów (RS232, RS485, Ethernet, USB), umożliwia łatwą integrację w sposób zależny od wymagań aplikacji.
Trwałość i bezawaryjność urządzeń zapewniają obudowy i elementy wykonawcze aplikatorów wykonane z materiałów najwyższej jakości, takich jak: stal nierdzewna, utwardzane aluminium, czy odporny na uderzenia plastik. Urządzenia są przystosowane do pracy ciągłej 24 godziny na dobę 7 dni w tygodniu. Dzięki zastosowaniu markowych podzespołów pochodzących od najlepszych dostawców, użytkownicy mają zagwarantowany dostęp do części zamiennych na całym świecie.
Pierwsza linia do automatycznego znakowania produkcji została uruchomiona przez SKK w zakładzie produkcyjnym Swisspor w Międzyrzeczu w 2006 roku. Obecnie system automatycznego znakowania produktów (8 zautomatyzowanych linii) działa we wszystkich czterech zakładach produkcyjnych firmy Swisspor w Polsce.
SKK to wiarygodna firma. Nasza współpraca z SKK jest bardzo udana i przynosi oczekiwane efekty. Specjaliści z firmy SKK szybko i sprawnie przeprowadzili instalację urządzeń. W ramach wdrożenia przeprowadzono również szkolenia pracowników z obsługi aplikatorów. Firma zapewnia także niezbędne materiały eksploatacyjne oraz opiekę gwarancyjną i pogwarancyjną. - mówi Artur Kaczmarek, Kierownik Produkcji Zakładu Swisspor w Międzyrzeczu.Wdrożenie automatycznego znakowania produktów usprawniło pracę w zakładach produkcyjnych Swisspor w Polsce. Na końcu linii produkcyjnych umieszczono urządzenia, które drukują, a następnie aplikują etykiety na zapakowane uprzednio paczki styropianu. Znakowanie produktów przebiega teraz szybko i sprawnie oraz angażuje mniej osób. Co więcej, zastosowane rozwiązanie ułatwia pracownikom magazynu jednoznaczną identyfikację produktów oraz umożliwia im kontrolę nad kompletacją, co pozwala na ograniczenie pomyłek. Dla Swisspor oznacza to większą efektywność i wydajność pracy oraz zmniejszenie kosztów.
Źródło: www.skk.com.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Qguar WMS i Qguar DS w Müller Świece: jak zintegrować produkcję, magazyn i rampę w jeden sterowalny proces
Müller Świece zintegrował produkcję, magazyn i rampę w jeden, sterowalny proces dzięki wdrożeniu Qg… / Czytaj więcej
Teneum WMS w dystrybucji opakowań – 90% mniej reklamacji i szybsze wdrożenie pracowników
Wyzwania związane z efektywną obsługą wielokanałowej sprzedaży i rozwojem kanału e-Commerce spowodo… / Czytaj więcej
Intermal Opakowania zwiększa efektywność magazynu z systemem Teneum WMS
Firma Intermal Opakowania to czołowy dystrybutor opakowań jednorazowych, chemii gospodarczej i prof… / Czytaj więcej
Jak o połowę skrócić proces przygotowania wysyłki towaru do klienta?
Wdrożenie aplikacji Symfonia Mobilny Magazyn w spółce Highway Automotive to przykład na to, jak zaa… / Czytaj więcej
System Feniks WMS w Centrum Dystrybucyjnym Tadmar
Firma Tadmar to ogólnopolska sieć ponad 40-stu hurtowni działających w branży technik grzewczych, s… / Czytaj więcej
Wdrożenia systemu WMS w firmie D.M.T. sp. z o.o.
Współczesny rynek 3PL (eng. „Third Party Logistics”, tłum. Logistyka firm trzecich) charakteryzuje… / Czytaj więcej
