System GS1 umożliwia wykorzystywanie jednoznacznych numerów do identyfikacji dóbr, usług, zasobów i lokalizacji na całym świecie. Numery te mogą być przedstawione w postaci symboli kodów kreskowych. Umożliwia to ich elektroniczny odczyt wszędzie tam, gdzie istnieje taka potrzeba w procesach gospodarczych. System pozwala przezwyciężyć ograniczenia stosujących go przedsiębiorstw, organizacji lub branżowych systemów kodowania, a także usprawnić procesy wpływające na rozwój handlu.
Firma WOSANA SA jest wiodącym polskim producentem wysokiej jakości soków, napojów i wód źródlanych. Jej oferta obejmuje sprzedaż produktów własnych oraz produkcję napojów pod markami własnymi zleceniodawców. Firma współpracuje z większością ogólnopolskich sieci handlowych oraz realizuje kontrakty eksportowe.
W portfolio produktowym firmy WOSANA SA znajdują się: naturalne wody źródlane i mineralne, napoje owocowe gazowane i niegazowane, napoje energetyzujące oraz soki i nektary owocowe.
WOSANA SA zatrudnia 300 pracowników, dysponuje trzema zakładami produkcyjnymi, trzema filiami i nowoczesnym parkiem maszynowym.
Wydajność wszystkich linii produkcyjnych kształtuje się na poziomie 190 mln litrów napojów w skali roku.
Do tej pory pracownicy firmy WOSANA SA przy znakowaniu produktów posługiwali się wewnętrznymi etykietami, które nie były zgodne ze standardami GS1, a co za tym idzie - nie były dostosowane do wymagań wszystkich kontrahentów. Zarządzający firmą uznali więc, że dla sprawnego funkcjonowania i bezkolizyjnej współpracy z partnerami konieczne jest stosowanie etykiet zgodnych z systemem GS1.
Po wykonaniu analizy rynku, ze względu na kompleksowość zaproponowanego rozwiązania, wybrano ofertę firmy SKK-Systemy Kodów Kreskowych na wdrożenie systemu do wydruku etykiet logistycznych zgodnych ze standardem GS1. W ramach współpracy SKK zaproponowała Wosanie wdrożenie systemu składającego się z następujących elementów: oprogramowania Nice Label, terminala przenośnego Denso oraz drukarki etykiet Datamax.
Nice Label to oprogramowanie służące do projektowania i drukowania etykiet. Wszystkie programy Nice Label mają przejrzysty i przyjazny interfejs użytkownika oraz całą gamę nowoczesnych narzędzi, które sprawiają, że projektowanie etykiet jest łatwe i szybkie. Programy mają polską wersję językową.
Terminal DENSO BHT-400 jest dedykowany specjalnie do zadań kompletacji dostaw w warunkach przemysłowych, uwzględniając na etapie projektowania specyficzne wymagania tego środowiska. Odporność na wodę i zapylenie oraz wysoka wytrzymałość mechaniczna zapewniają bezawaryjną pracę w trudnych warunkach. Dodatkowo terminal wyposażony jest w duży, kolorowy ekran dotykowy z podświetleniem, a rozdzielczość 240x320 pixeli zapewnia czytelność tekstu i grafiki nawet przy słabym oświetleniu.
Drukarka etykiet DATAMAX H-CLASS należy do najbardziej zaawansowanej linii drukarek. To niezawodne urządzenie przeznaczone do pracy w warunkach produkcyjnych, gdzie potrzebny jest szybki wydruk i bezawaryjna praca 7 dni w tygodniu 24 godziny na dobę. Do zalet drukarki należy także zaliczyć duży programowalny wyświetlacz, który ułatwia konfigurację i poprawia komfort pracy. Dodatkowo urządzenie ma wbudowany skaner kodów kreskowych, co umożliwia kontrolę poprawności wydrukowanego kodu.
Największą korzyścią, jaką odniosła firma WOSANA SA po wdrożeniu systemu zaproponowanego przez SKK, było spełnienie wymagań odbiorców, a tym samym możliwość dostarczania produktu do dowolnego odbiorcy, który wymaga stosowania standardów GS1. Niewątpliwą zaletą systemu było wyeliminowanie błędów wydruku podczas przygotowywania etykiet, a wreszcie zastosowanie rozwiązania automatycznego i ergonomicznego, które nie zwiększyło kosztów zatrudnienia. Jednocześnie WOSANA SA dołączyła do grona firm funkcjonujących zgodnie ze standardami GS1.
W ramach współpracy, SKK dostarczyła rozwiązanie, dobrała i dostarczyła drukarki i pozostałe elementy systemu oraz przeprowadziła szkolenie. Warto zaznaczyć, że odpowiednie przeszkolenie personelu umożliwia w przyszłości modyfikację rozwiązania.
Źródło: www.skk.com.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Qguar WMS i Qguar DS w Müller Świece: jak zintegrować produkcję, magazyn i rampę w jeden sterowalny proces
Teneum WMS w dystrybucji opakowań – 90% mniej reklamacji i szybsze wdrożenie pracowników
Intermal Opakowania zwiększa efektywność magazynu z systemem Teneum WMS
Jak o połowę skrócić proces przygotowania wysyłki towaru do klienta?
System Feniks WMS w Centrum Dystrybucyjnym Tadmar
