{loadposition Case_Dzial]
Wytwórnia Naturalnych Wód Mineralnych USTRONIANKA powstała w 1980 roku. Na początku działalności była niewielkim zakładem zatrudniającym kilku pracowników. Dziś jest jedną z wiodących polskich firm produkujących wody i napoje - posiada 3 zakłady produkcyjne, w których produkowana jest naturalna woda mineralna "Ustronianka", "Czantoria" oraz napoje "Grappa".
Obok zakładu w Ustroniu, w 1994 roku firma rozpoczęła produkcję wody i napojów owocowych w drugim zakładzie zlokalizowanym w malowniczo położonej części Ustronia - Jelenicy, w obszarze otuliny Parku Krajobrazowego Beskidu Śląskiego. Powstała nowoczesna hala magazynowa i produkcyjna z najnowocześniejszymi liniami do rozlewu wody mineralnej i napojów owocowych. Kolejną inwestycją był uruchomiony w tym samym roku zakład w Białej koło Prudnika, u podnóża Gór Opawskich. W 2000 roku USTRONIANKA przejęła istniejące od 1963 roku Zakłady Wytwórcze CZANTORIA w Ustroniu mające za sobą bardzo bogatą tradycję w dziedzinie produkcji wód i napojów.
Dynamiczny rozwój firmy zrodził potrzebę wprowadzenia nowoczesnych rozwiązań usprawniających pracę w magazynach. Specyfika branży powoduje, że poszczególne magazyny USTRONIANKI – mające charakter pól składowych – są zapełniane nieregularnie, w zależności od zapotrzebowania w danym sezonie.
Firma SKK SA - mająca duże doświadczenie w tworzeniu sieci radiowych - zaproponowała USTRONIANCE rozwiązanie oparte na urządzeniach firm renomowanych i znanych na rynku:
-
sprzęt do sieci radiowej Cisco,
-
terminale Intermec CK31 oraz drukarki bezprzewodowe.
Wdrożenie sieci bezprzewodowej prowadzone przez firmę SKK składało się z dwóch etapów: projektowania oraz instalacji połączonej z uruchomieniem sieci.
Najważniejszym elementem pierwszej fazy projektu było przeprowadzenie wizji lokalnej połączonej z pomiarami propagacji fal radiowych. Na tym etapie prac określano liczbę i rozmieszczenie stacji bazowych sieci bezprzewodowej, dobrano właściwe anteny, a także przydział mocy i kanałów radiowych. Efektem końcowym był projekt sieci radiowej wraz z proponowanym harmonogramem wdrożenia.
W drugim etapie zainstalowano sieć bezprzewodową oraz skonfigurowano urządzenia Intermec według specyfikacji zaproponowanej w projekcie.
Po zakończeniu wdrożenia sieci radiowej, firma SKK przeprowadziła szkolenie pracowników, zapewniła też wsparcie techniczne oraz opiekę serwisowo-gwarancyjną dla zainstalowanych rozwiązań.
Zaproponowane w USTRONIANCE rozwiązanie to system rozproszony, tzn połączenie autonomicznych sieci bezprzewodowych, pracujących w wielu zdalnych lokalizacjach, lecz zarządzanych z jednego miejsca za pomocą oprogramowania Cisco WLSE (Wireless LAN Solution Network). Sieć bezprzewodowa obejmuje wszystkie zewnętrzne place składowe oraz budynki magazynowe i produkcyjne. Ponadto w niektórych lokalizacjach wymagane było połączenie oddalonych budynków magazynowych za pomocą łącz bezprzewodowych. Takie rozwiązanie pozwoliło na znaczne obniżenie kosztów oraz umożliwiło szybszą realizację projektu.
Po wdrożeniu systemu przez SKK, każdy produkt, który schodzi z taśmy produkcyjnej, zostaje opatrzony kodem, który pozwala później na jego identyfikację i uzyskanie koniecznych informacji, np. dotyczących daty produkcji, co w przypadku produktów spożywczych jest niezwykle istotne. Wszystkie operacje odbywają się teraz w ramach sieci radiowej.
Największą korzyścią, jaką odniosła USTRONIANKA po zainstalowaniu sieci radiowej było usprawnienie pracy magazynu: przyjęcia z produkcji, a także procesu wydania.
SKK jest dobrym partnerem do współpracy. Prace zostały wykonane terminowo i fachowo. Firma była w pełni przygotowana do kompleksowego wykonania prac w zakresie sieci radiowych - ocenia główny informatyk firmy Ustronianka- pan Krzysztof Goliński.
Źródło: www.skk.com.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Qguar WMS i Qguar DS w Müller Świece: jak zintegrować produkcję, magazyn i rampę w jeden sterowalny proces
Teneum WMS w dystrybucji opakowań – 90% mniej reklamacji i szybsze wdrożenie pracowników
Intermal Opakowania zwiększa efektywność magazynu z systemem Teneum WMS
Jak o połowę skrócić proces przygotowania wysyłki towaru do klienta?
System Feniks WMS w Centrum Dystrybucyjnym Tadmar
