L'Oreal to jedna z najbardziej rozpoznawalnych firm kosmetycznych na świecie, mogący poszczycić się stuletnim doświadczeniem w branży kosmetycznej, skupiający 25 znanych na całym świecie marek, takich jak Garnier, Biotherm, Helena Rubinstein, Giorgio Armani, Ralph Lauren czy Vichy.
L'Oreal Polska zwróciła się do SKK z propozycją przedstawienia oferty na przeprowadzenie wdrożenia terminali radiowych w swoim magazynie dystrybucyjnym w Błoniu pod Warszawą. Okazała się ona na tyle interesująca, że L'Oreal zdecydował się na podjęcie współpracy. Niewątpliwie istotnym atutem oferty SKK było bardzo indywidualne podejście do oczekiwań i potrzeb klienta, także uwzględnienie w projekcie przygotowywanego wdrożenia możliwości systemu ERP SAP/R3 - systemu informatycznego zarządzającego magazynem w Błoniu.
Praca w Centrum Dystrybucyjnym to codzienne przygotowywanie dużej liczby zróżnicowanych przesyłek kierowanych do wielu odbiorców.
Problemem, który miało rozwiązać wdrożenie, było usprawnienie kilku kluczowych operacji magazynowych, m.in. procesu przyjęć, kompletacji detalicznej. Dotychczas pracownicy magazynu polegali na systemie opartym na zleceniach w formie papierowej. SKK zaproponowało rozwiązanie łączące możliwości terminala ręcznego Intermec CK31 oraz funkcjonalność zewnętrznego czytnika kodów kreskowych Intermec SF51.
Intermec CK31 łączy w sobie charakterystyczną dla firmy Intermec odporność mechaniczną Jest przygotowany do działania w najtrudniejszych warunkach atmosferycznych, wykonany z dbałością o ergonomię, a możliwość odczytu kodów w dowolnym ustawieniu powoduje, że pracownicy nie muszą nadwerężać nadgarstków, aby ustawić skaner równolegle do kodu.
Z kolei Intermec SF51 to proste i łatwe w obsłudze, mające kształt cygara czytniki, które pozwalają – po odczytaniu kodu towaru – uwolnić rękę i ułożyć towar na palecie. Zastosowanie tego rozwiązania nie tylko podnosi komfort pracy, ale także skraca czas potrzebny do wykonania poszczególnych zadań i eliminuje ryzyko błędu. Czytnik może pracować non stop przez 12 godzin (ponad 5 tys. odczytów), jego zasięg odczytu wynosi 0,5 metra, a szerokość 18 centymetrów. Skaner czyta kody jednowymiarowe, ma jednak opcję czytania kodów PDF, a także zniszczonych i zabrudzonych. Wyposażony w Bluetootha zapewnia łączność bezprzewodową.
W ramach przeprowadzonego wdrożenia na wózkach widłowych pobierających palety zamontowano polecane przez SKK terminale wózkowe Intermec CV30, które zostały połączone w system komunikujący się z siecią radiową opartą na systemie Cisco. Ich konstrukcja pozwala na montaż właściwie na każdej powierzchni, a niewielkie rozmiary poprawiają bezpieczeństwo kierowców wózków poprzez poprawę widoczności.
SKK zajęło się też zintegrowaniem dostarczonych urządzeń – czytników i terminali - z systemem ERP SAP/R3. Częścią tego systemu jest moduł WM, który wspiera zarządzanie procesami magazynowymi, m.in. pozwala zaplanować wysyłkę towarów w taki sposób, aby zoptymalizować wykorzystanie posiadanych zasobów. W magazynie L'Oreala operacje te możliwe są właśnie dzięki wyposażeniu w czytniki kodów kreskowych terminali ręcznych i wózkowych. SKK dostarczyła również oprogramowanie Smart System – które ułatwia administratorowi zdalne zarządzanie terminalami (przez sieć radiową) oraz SKK Starter ułatwiające operatorowi nawigację w systemie Windows Mobile zainstalowanym na terminalach oraz blokuje użytkownikowi dostęp do funkcji systemu, które nie są konieczne do pracy.
Niewątpliwie najważniejszym efektem przeprowadzonego wdrożenia jest usprawnienie pracy magazynu, eliminacja błędów podczas kompletacji produktów, a przede wszystkim podniesienie komfortu pracowników.
Źródło: www.skk.com.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Qguar WMS i Qguar DS w Müller Świece: jak zintegrować produkcję, magazyn i rampę w jeden sterowalny proces
Teneum WMS w dystrybucji opakowań – 90% mniej reklamacji i szybsze wdrożenie pracowników
Intermal Opakowania zwiększa efektywność magazynu z systemem Teneum WMS
Jak o połowę skrócić proces przygotowania wysyłki towaru do klienta?
System Feniks WMS w Centrum Dystrybucyjnym Tadmar
