f
Na wybór ten wpływ miało zarówno duże doświadczenie firmy w integracji tego typu systemów, jak również profesjonalne podejście i atrakcyjna oferta oferująca kompleksową i szybką obsługę. 
Firma DEKO pracuje na autorskim oprogramowaniu, które zaspokaja potrzeby związane z zarządzaniem przedsiębiorstwem. Ze względu na charakter produktów zarówno w systemie, jak i fizycznie wydzielono trzy magazyny: drób, mięso i wędliny. Podczas wprowadzania zamówienia było ono drukowane w trzech egzemplarzach - po jednym dla każdego z magazynów. Magazynierzy, kompletując towar do wysyłki, zaznaczali zrealizowane pozycje, poprawiali wagę produktów, które przygotowali do wysyłki, po czym oddawali dokumenty do działu zajmującego się generowaniem faktur i dokumentów magazynowych.
Po wdrożeniu systemu kodów kreskowych dokumenty papierowe zamieniono na elektroniczne dane ładowane na przenośny terminal. W chwili obecnej podczas wprowadzania zamówienia do systemu, po jego zatwierdzeniu zostaje ono podzielone automatycznie na trzy pliki, które umieszczane są w różnych katalogach. Magazynier po zalogowaniu się na terminalu automatycznie przypisywany jest do określonego magazynu. Tym samym, pobierając zlecenia wydania, widzi tylko te dane, które są potrzebne w pracy. Odpowiednia konstrukcja programu pozwala na prace jednocześnie na kilku plikach, dzięki czemu magazynier nie traci czasu na kilkukrotne przesyłanie danych.
Program na terminalach umożliwia magazynierowi przygotowanie zarówno zamówienia zleconego wcześniej, jak i realizowanego „na gorąco” z oczekującym klientem. Dzięki tej ostatniej funkcji czas oczekiwania klienta na przygotowanie towaru oraz odpowiednich dokumentów uległ zdecydowanemu skróceniu. Zgromadzone na terminalu dane po przesłaniu do systemu zamieniane są na dokumenty WZ i fakturę. Wyeliminowano konieczność ręcznego wystawiania faktury, co skróciło czas obsługi klienta.
Podczas skanowania kodu wykorzystywane są przygotowane przez producentów kody EAN13. Są to najczęściej kody zmiennowagowe. Z uwagi na olbrzymią ilość asortymentu, jaka przechodzi przez magazyny firmy DEKO w początkowej fazie wdrożenia postanowiono zweryfikować, które produkty posiadają przypisane im kody w programie magazynowym. W tym celu główny program wzbogacono o funkcję pozwalającą na weryfikację obecności towaru w systemie.
Efektem wdrożenia systemu SKK jest radykalne skrócenie czasu przeznaczonego na skompletowanie zamówień i przygotowanie faktur. Jest to spowodowane nie tylko szybką identyfikacją towaru, ale też zawartą w kodzie informacją o jego wadze. Do tej pory w przypadku towarów o zmiennej wadze każdy produkt musieliśmy ważyć, a to pochłaniało dużo czasu - mówi Adam Formella, kierownik magazynu firmy DEKO
Projekt oparto na terminalach dokowanych japońskiej firmy Denso. Charakterystyczną cechą tych terminali jest niska cena, lekkość oraz niezawodność. Zastosowanie w nich diodowego modułu skanującego zapewniało dobrą widoczność wiązki skanującej i jednocześnie dużą odporność na uszkodzenia mechaniczne. Powyższe cechy urządzeń wpłynęły na decyzję zarządu firmy DEKO o wyborze terminali, jakimi będą się posługiwać pracownicy magazynu.
Systemem kodów kreskowych objęto w sumie cztery operacje: sprawdzanie towaru, wydanie towaru ze zlecenia, wydanie towaru bez zlecenia oraz inwentaryzację. W początkowym etapie rozwiązanie zaimplementowano tylko na jednym z trzech oddziałów. Po sprawdzeniu, w jakim stopniu inwestycja wpłynęła na poprawę jakości obsługi wydań zarząd firmy podjął decyzję o rozszerzeniu rozwiązania na kolejne oddziały.
SKK to firma elastyczna i solidna. Potrafi dopasować swój produkt do występującego w firmie oprogramowania i do obowiązujących procedur magazynowych – ocenia Tomasz Oberbek, kierownik projektu firmy DEKO. - Ważne jest też to, że system SKK w żaden sposób nie zakłócił pracy programu magazynowo-księgowego.
Źródło: www.skk.com.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Qguar WMS i Qguar DS w Müller Świece: jak zintegrować produkcję, magazyn i rampę w jeden sterowalny proces
Teneum WMS w dystrybucji opakowań – 90% mniej reklamacji i szybsze wdrożenie pracowników
Intermal Opakowania zwiększa efektywność magazynu z systemem Teneum WMS
Jak o połowę skrócić proces przygotowania wysyłki towaru do klienta?
System Feniks WMS w Centrum Dystrybucyjnym Tadmar
