Nierzadko jednak dostęp do tych informacji jest trudny, a czasami wręcz niemożliwy. Wynika to z braku lub niedoskonałości systemu rejestrowania zdarzeń produkcyjnych. Rejestracja prowadzona na papierze osobiście przez pracowników zazwyczaj jest niedokładna, zawiera przypadkowe pomyłki, ale także niestety zamierzone błędy. Decydenci zaczynają szukać sposobu na udoskonalenie tego procesu.
Firma TOT.NET proponuje wykorzystanie rozwiązań opierających się o automatyczną identyfikację danych, które w optymalny sposób rejestrują efekty pracy wykonywanej przez pracowników produkcyjnych.
Case Study – Rejestracja akordu na podstawie kart detali
Przedsiębiorstwo produkcyjne XYZ zamierza śledzić wybrane procesy produkcyjne, które mają na celu identyfikację kto, co i kiedy wyprodukował.
Konsultanci TOT.NET po przeprowadzeniu analizy dotychczasowego sposobu zbierania tych informacji w przedsiębiorstwie XYZ uznali, że w celu wyeliminowania pojawiających się nieścisłości i niedoskonałości obecnego rozwiązania najkorzystniej będzie wprowadzić system automatycznej identyfikacji danych. Decydentom firmy XYZ przedstawiono wizję zaimplementowania systemu ProTrace - rozwiązania opartego o technologię kodów kreskowych.
Wizja zawierała następujące założenia:
Firma TOT.NET proponuje wykorzystanie rozwiązań opierających się o automatyczną identyfikację danych, które w optymalny sposób rejestrują efekty pracy wykonywanej przez pracowników produkcyjnych.
Case Study – Rejestracja akordu na podstawie kart detali
Przedsiębiorstwo produkcyjne XYZ zamierza śledzić wybrane procesy produkcyjne, które mają na celu identyfikację kto, co i kiedy wyprodukował.
Konsultanci TOT.NET po przeprowadzeniu analizy dotychczasowego sposobu zbierania tych informacji w przedsiębiorstwie XYZ uznali, że w celu wyeliminowania pojawiających się nieścisłości i niedoskonałości obecnego rozwiązania najkorzystniej będzie wprowadzić system automatycznej identyfikacji danych. Decydentom firmy XYZ przedstawiono wizję zaimplementowania systemu ProTrace - rozwiązania opartego o technologię kodów kreskowych.
Wizja zawierała następujące założenia:
- Każdy pracownik będzie miał identyfikator z unikalnym kodem kreskowym;
- Każda maszyna/ stanowisko pracy będzie oznakowane unikalnym kodem kreskowym;
- Każdy typ detalu i operacji będzie posiadał kartę identyfikującą z umieszczonym na niej unikatowym kodem kreskowym.
Pracownicy produkcyjni w firmie XYZ otrzymali przypisane im indywidualne, niepowtarzalne numery identyfikacyjne w postaci kodu kreskowego (mogą nimi być np. numery ewidencyjne pracowników). Tymi identyfikatorami pracownicy będą się posługiwać podczas rejestracji wszystkich zdarzeń, których będą dokonywać. Również wszystkie maszyny i stanowiska pracy zostały oznakowane stałymi unikalnymi kodami kreskowymi. Ważne było umieszczenie etykiety z kodem kreskowym w dostępnym miejscu, tak aby zeskanowanie jej nie sprawiało pracownikom trudności.
Karty identyfikujące detale zostały wydrukowane na stałe (np. zalaminowane w celu ochrony przed zniszczeniem wynikającym z częstego ich użytkowania). TOT.NET zaproponował Firmie XYZ do wyboru dwa sposoby generowania kart wyrobu.
Po pierwsze system ProTrace może posiadać dodatkową bazę detali i operacji. Wówczas użytkownicy mieliby w niej ewidencjonować wszystkie detale i operacje wraz z dodatkowymi informacjami zawierającymi np. opis, uwagi, itp.
Po drugie, w przypadku rezygnacji z powyższego modułu, pracownicy samodzielnie, poza systemem tworzyliby karty, wówczas ProTrace mógłby identyfikować detale tylko po kodach kreskowych bez udostępniania dodatkowych informacji typu: nazwa, opis, uwagi. Dzięki unikatowemu kodowi kreskowemu nadrukowanemu na karcie detalu możliwe będzie identyfikowanie wyprodukowanych wyrobów. Podjęto decyzję o wyborze pierwszego sposobu generowania kart wyrobu.
Proces rejestracji akordu pracy w Przedsiębiorstwie XYZ usprawniony dzięki systemowi ProTrace wygląda w chwili obecnej następująco.
Każdy pracownik rozpoczynając pracę na danym stanowisku rejestruje fakt objęcia stanowiska. Funkcja przypisania pracownika do stanowiska i wykonywanego przez niego produktu polega na zeskanowaniu za pomocą terminala kodu kreskowego z identyfikatora pracownika i miejsca pracy (stanowiska), które obejmuje oraz wprowadzeniu czasu rozpoczęcia pracy w tym miejscu. Jednocześnie pracownik skanuje kod karty detalu, który będzie wykonywał. Możliwe jest zgłoszenie na dane stanowisko więcej niż jednej osoby. Na tej podstawie wszystkie zgłoszone na tym miejscu wyroby zostaną przypisane jako wyprodukowane przez daną osobę lub grupę osób.
Analogicznie po zakończeniu pracy związanej z wytworzeniem danego wyrobu (detalu) na danym stanowisku powinna być wykonana funkcja zakończenia pracy nad danym wyrobem i zwolnienia danego miejsca przez daną osobę czy grupę. Rejestracja zakończenia przebiega następująco. Pracownik skanuje swój numer identyfikacyjny (kod kreskowy), kod stanowiska pracy, na którym wykonywał czynności oraz kod karty detalu, nad którym skończył pracować. System ProTrace w momencie skanowania ustala systemową datę oraz czas i przypisuje je jako moment zakończenia pracy przez danego pracownika czy grupę osób nad daną partią wyrobów. Przy rejestracji zakończenia pracy zostają także wprowadzone pozostałe dane. Również za pomocą terminala pracownik wskazuje ilość wyprodukowanych detali i obsadę maszyny.
Wszystkie powyższe informacje o wykonywanych operacjach są gromadzone w bazie systemu ProTrace i dzięki zintegrowaniu z systemem nadrzędnym klasy MRPII/ ERP przekazywane do niego w celu ewidencjonowania karty pracy pracownika i określenia akordu. Zarządzający przedsiębiorstwem XYZ dzięki analizie karty pracy pracownika mają pogląd na efektywność wykorzystanego przez pracowników czasu pracy.
Zarejestrowana karta pracy jest podstawą do automatycznego wydrukowania z ProTrace karty wyrobu zawierającej wszystkie informacje wprowadzone w czasie rejestracji pracy nad jego wytworzeniem według powyższego schematu. Karta wyrobu zawiera kod kreskowy identyfikujący daną partię wyrobów i jest do niej przypisana. Po sczytaniu tego kodu uzyskuje się informację o tym kto jest odpowiedzialny za wyprodukowanie danego wyrobu czy partii oraz na jakim stanowisku i kiedy dokonano tej operacji.
Karty identyfikujące detale zostały wydrukowane na stałe (np. zalaminowane w celu ochrony przed zniszczeniem wynikającym z częstego ich użytkowania). TOT.NET zaproponował Firmie XYZ do wyboru dwa sposoby generowania kart wyrobu.
Po pierwsze system ProTrace może posiadać dodatkową bazę detali i operacji. Wówczas użytkownicy mieliby w niej ewidencjonować wszystkie detale i operacje wraz z dodatkowymi informacjami zawierającymi np. opis, uwagi, itp.
Po drugie, w przypadku rezygnacji z powyższego modułu, pracownicy samodzielnie, poza systemem tworzyliby karty, wówczas ProTrace mógłby identyfikować detale tylko po kodach kreskowych bez udostępniania dodatkowych informacji typu: nazwa, opis, uwagi. Dzięki unikatowemu kodowi kreskowemu nadrukowanemu na karcie detalu możliwe będzie identyfikowanie wyprodukowanych wyrobów. Podjęto decyzję o wyborze pierwszego sposobu generowania kart wyrobu.
Proces rejestracji akordu pracy w Przedsiębiorstwie XYZ usprawniony dzięki systemowi ProTrace wygląda w chwili obecnej następująco.
Każdy pracownik rozpoczynając pracę na danym stanowisku rejestruje fakt objęcia stanowiska. Funkcja przypisania pracownika do stanowiska i wykonywanego przez niego produktu polega na zeskanowaniu za pomocą terminala kodu kreskowego z identyfikatora pracownika i miejsca pracy (stanowiska), które obejmuje oraz wprowadzeniu czasu rozpoczęcia pracy w tym miejscu. Jednocześnie pracownik skanuje kod karty detalu, który będzie wykonywał. Możliwe jest zgłoszenie na dane stanowisko więcej niż jednej osoby. Na tej podstawie wszystkie zgłoszone na tym miejscu wyroby zostaną przypisane jako wyprodukowane przez daną osobę lub grupę osób.
Analogicznie po zakończeniu pracy związanej z wytworzeniem danego wyrobu (detalu) na danym stanowisku powinna być wykonana funkcja zakończenia pracy nad danym wyrobem i zwolnienia danego miejsca przez daną osobę czy grupę. Rejestracja zakończenia przebiega następująco. Pracownik skanuje swój numer identyfikacyjny (kod kreskowy), kod stanowiska pracy, na którym wykonywał czynności oraz kod karty detalu, nad którym skończył pracować. System ProTrace w momencie skanowania ustala systemową datę oraz czas i przypisuje je jako moment zakończenia pracy przez danego pracownika czy grupę osób nad daną partią wyrobów. Przy rejestracji zakończenia pracy zostają także wprowadzone pozostałe dane. Również za pomocą terminala pracownik wskazuje ilość wyprodukowanych detali i obsadę maszyny.
Wszystkie powyższe informacje o wykonywanych operacjach są gromadzone w bazie systemu ProTrace i dzięki zintegrowaniu z systemem nadrzędnym klasy MRPII/ ERP przekazywane do niego w celu ewidencjonowania karty pracy pracownika i określenia akordu. Zarządzający przedsiębiorstwem XYZ dzięki analizie karty pracy pracownika mają pogląd na efektywność wykorzystanego przez pracowników czasu pracy.
Zarejestrowana karta pracy jest podstawą do automatycznego wydrukowania z ProTrace karty wyrobu zawierającej wszystkie informacje wprowadzone w czasie rejestracji pracy nad jego wytworzeniem według powyższego schematu. Karta wyrobu zawiera kod kreskowy identyfikujący daną partię wyrobów i jest do niej przypisana. Po sczytaniu tego kodu uzyskuje się informację o tym kto jest odpowiedzialny za wyprodukowanie danego wyrobu czy partii oraz na jakim stanowisku i kiedy dokonano tej operacji.
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Qguar WMS i Qguar DS w Müller Świece: jak zintegrować produkcję, magazyn i rampę w jeden sterowalny proces
Müller Świece zintegrował produkcję, magazyn i rampę w jeden, sterowalny proces dzięki wdrożeniu Qg… / Czytaj więcej
Teneum WMS w dystrybucji opakowań – 90% mniej reklamacji i szybsze wdrożenie pracowników
Wyzwania związane z efektywną obsługą wielokanałowej sprzedaży i rozwojem kanału e-Commerce spowodo… / Czytaj więcej
Intermal Opakowania zwiększa efektywność magazynu z systemem Teneum WMS
Firma Intermal Opakowania to czołowy dystrybutor opakowań jednorazowych, chemii gospodarczej i prof… / Czytaj więcej
Jak o połowę skrócić proces przygotowania wysyłki towaru do klienta?
Wdrożenie aplikacji Symfonia Mobilny Magazyn w spółce Highway Automotive to przykład na to, jak zaa… / Czytaj więcej
System Feniks WMS w Centrum Dystrybucyjnym Tadmar
Firma Tadmar to ogólnopolska sieć ponad 40-stu hurtowni działających w branży technik grzewczych, s… / Czytaj więcej
Wdrożenia systemu WMS w firmie D.M.T. sp. z o.o.
Współczesny rynek 3PL (eng. „Third Party Logistics”, tłum. Logistyka firm trzecich) charakteryzuje… / Czytaj więcej
