{MosModule module=GreneReklama}
Przyjęcia w nowoczesnym stylu – tak można ująć tematykę niniejszej publikacji. Nowoczesne technologie automatycznej identyfikacji, zastosowanie przenośnych terminali radiowych, unikalne znakowanie magazynu i jednostek logistycznych to obszary, w które inwestują coraz częściej przedsiębiorstwa niemal w każdej branży dążąc do zaoferowania klientom wyższej jakości i optymalizacji własnych procesów pracy.
Jak przebiegają przyjęcia dostaw w nowoczesnym stylu?
Identyfikacja każdej dostawy polega na określeniu podstawowych informacji typu dostawca, numer dostawy, data zamówienia, nr zamówienia itp. Istotne jest także sprawdzenie każdej kolejno przyjmowanej pozycji zamówienia. Dane te następnie ewidencjonowane są w systemie informatycznym przedsiębiorstwa. Przepisywanie informacji może powodować błędy, a przede wszystkim jest zbędnym nakładem czasu pracy. Przy wykorzystaniu automatycznej identyfikacji przyjęcie dostaw wygląda następująco:
Zastosowanie systemu ProTrace umożliwia szybką ewidencję wykonywanych prac i bezbłędne sprawdzanie zamówionej dostawy. Pracownik przyjmujący dostawę zostaje wyposażony w terminal działający w sieci radiowej. Posiada on wbudowany czytnik kodów kreskowych oraz wgraną aplikację ProTrace z udostępnionymi użytkownikowi prawami do przyjęć magazynowych. ProTrace komunikuje się w sieci radiowej z systemem magazynowym działającym na komputerach PC czerpiąc dane np. o zamówieniach, numerach referencyjnych dla danych asortymentów, numerach dostawców. Dzięki temu nie ma potrzeby dublowania wprowadzanych danych. Zostaje zachowana unikatowa, jednolita identyfikacja obowiązująca w systemie magazynowym dla danych asortymentów, zamówień, dostawców i innych danych, które wykorzystuje ProTrace. Dzięki współpracy z systemem magazynowym, ProTrace mobilnie rejestruje i waliduje wiele informacji np. związanych z przyjęciami i dane te przesyła za pomocą przygotowanych interfejsów do systemu magazynowego działającego na komputerach stacjonarnych. Dzięki temu można mieć dostęp do zawsze aktualnych danych o przyjęciach magazynowych w czasie rzeczywistym (w momencie fizycznego przyjmowania dostawy na magazyn). ProTrace może także wzbogacać system magazynowy o wiele cennych, a brakujących funkcji np. o raportowanie, lokalizację miejsca w magazynie, zasady FIFO, śledzenie ruchu jednostek logistycznych w czasie rzeczywistym itp. Przyjmujemy, że jednostką logistyczną jest dowolna kombinacja jednostek handlowych magazynowanych w różnorodnych formach i identyfikowana na różnych poziomach głębokości (np. co do partii zbiorczej, opakowania, dostawy, unikatowej jednostki – w zależności od potrzeb przedsiębiorstwa związanych z identyfikacją).
W systemie ProTrace istnieje kilka różnych wariantów przyjęć dostaw. W zależności od specyfiki przedsiębiorstwa przygotowany jest model mobilnych przyjęć zgody z ustalonym schematem współpracy z dostawcami i potrzebami wewnętrznymi przedsiębiorstwa. Jeśli dostawcy stosują własne symboliki kodów system ProTrace bez problemu je identyfikuje za pomocą translatora etykiet. Jest to moduł funkcjonalny wchodzący w skład ProTrace, który umożliwia samodzielne zdefiniowanie kodów kreskowych dostawców i automatyczne ich przepisanie do wewnętrznych referencji nadanych w systemie magazynowym.
Dostawcy mogą stosować różne standardy kodowania. Najczęściej spotykanym w łańcuchach dostaw jest standard EAN-UCC, który bez problemu można automatycznie identyfikować za pomocą ProTrace. Standard EAN-UCC identyfikuje unikatową na skalę świata grupę danego asortymentu. Jeśli przedsiębiorstwo chce głębiej identyfikować poszczególne jednostki wówczas należy po przyjęciu danej dostawy nadać jej wewnętrzny, unikatowy kod, dzięki czemu będzie można od tego momentu automatycznie śledzić każdy ruch w ramach gospodarki magazynowej dla danej jednostki (model cointainer management). Zbieranie tak szczegółowych danych dla wielu przedsiębiorstw jest bardzo cenne, ponieważ wówczas znamy pełną historię operacji magazynowych w czasie rzeczywistym i mamy dostęp do zawsze aktualnych stanów magazynowych. Wady tego modelu? Trudno mówić tu o wadach, jednak model ten wymaga poświęcenia odpowiedniego nakładu czasu pracy na zbieranie informacji i polecany jest przedsiębiorstwom dobrze zorganizowanym. Należy w tym miejscu zauważyć, że nakład czasu pracy na odręczne ewidencjonowanie i zliczanie składkowych dla danych operacji magazynowych jest o wiele większy od wykonywania tych czynności w modelu cointainer management .
Przykładowy sposób przyjęcia magazynowego za pomocą systemu ProTrace:
Pracownik przyjmujący dostawę ma do dyspozycji terminal, na którym pracuje system ProTrace. W momencie nowej dostawy uruchamiana jest funkcja przyjęcia:
W ProTrace istnieją też inne modele przyjęć np. oparte na etykietach dostawców bądź przyjęcia przez ręczne wprowadzanie danych o przyjmowanych jednostkach. Te ostatnie mają najczęściej miejsce kiedy przedsiębiorstwo nie generuje w systemie magazynowym zamówień dostaw, a dostawcy nie stosują oznaczeń w oparciu o etykiety logistyczne. W takim przypadku można dla ułatwienia i przyspieszenia przyjęć stosować wewnętrzne tablice z kodami kreskowymi dla danych dostawców bądź asortymentów.
ProTrace posiada również rozbudowane możliwości automatycznego generowania różnorodnych raportów i zestawień. Każdorazowo raporty dostosowane są do potrzeb przedsiębiorstwa. Poniżej zaprezentowano przykładowy raport z przyjęć magazynowych:
We współpracy z firmą TOT.NET istnieje możliwość wdrożenia systemu ProTrace etapami – zaczynając w pierwszej kolejności od obszarów funkcjonalnych, które w przedsiębiorstwie stanowią tzw. „wąskie gardła”. Poza przyjęciami magazynowymi automatyczną identyfikację danych przy udziale oprogramowania ProTrace można rozwijać na przesunięcia, wydania magazynowe, kompletację zamówień, a w przedsiębiorstwach produkcyjnych – na przesunięcia surowców na produkcję, zgłaszanie zapotrzebowania na surowce/półfabrykaty na danych miejscach produkcyjnych, zgłoszenia produkcji i przekazania do magazynu wyrobów gotowych.
Jak przebiegają przyjęcia dostaw w nowoczesnym stylu?
Identyfikacja każdej dostawy polega na określeniu podstawowych informacji typu dostawca, numer dostawy, data zamówienia, nr zamówienia itp. Istotne jest także sprawdzenie każdej kolejno przyjmowanej pozycji zamówienia. Dane te następnie ewidencjonowane są w systemie informatycznym przedsiębiorstwa. Przepisywanie informacji może powodować błędy, a przede wszystkim jest zbędnym nakładem czasu pracy. Przy wykorzystaniu automatycznej identyfikacji przyjęcie dostaw wygląda następująco:
Zastosowanie systemu ProTrace umożliwia szybką ewidencję wykonywanych prac i bezbłędne sprawdzanie zamówionej dostawy. Pracownik przyjmujący dostawę zostaje wyposażony w terminal działający w sieci radiowej. Posiada on wbudowany czytnik kodów kreskowych oraz wgraną aplikację ProTrace z udostępnionymi użytkownikowi prawami do przyjęć magazynowych. ProTrace komunikuje się w sieci radiowej z systemem magazynowym działającym na komputerach PC czerpiąc dane np. o zamówieniach, numerach referencyjnych dla danych asortymentów, numerach dostawców. Dzięki temu nie ma potrzeby dublowania wprowadzanych danych. Zostaje zachowana unikatowa, jednolita identyfikacja obowiązująca w systemie magazynowym dla danych asortymentów, zamówień, dostawców i innych danych, które wykorzystuje ProTrace. Dzięki współpracy z systemem magazynowym, ProTrace mobilnie rejestruje i waliduje wiele informacji np. związanych z przyjęciami i dane te przesyła za pomocą przygotowanych interfejsów do systemu magazynowego działającego na komputerach stacjonarnych. Dzięki temu można mieć dostęp do zawsze aktualnych danych o przyjęciach magazynowych w czasie rzeczywistym (w momencie fizycznego przyjmowania dostawy na magazyn). ProTrace może także wzbogacać system magazynowy o wiele cennych, a brakujących funkcji np. o raportowanie, lokalizację miejsca w magazynie, zasady FIFO, śledzenie ruchu jednostek logistycznych w czasie rzeczywistym itp. Przyjmujemy, że jednostką logistyczną jest dowolna kombinacja jednostek handlowych magazynowanych w różnorodnych formach i identyfikowana na różnych poziomach głębokości (np. co do partii zbiorczej, opakowania, dostawy, unikatowej jednostki – w zależności od potrzeb przedsiębiorstwa związanych z identyfikacją).
W systemie ProTrace istnieje kilka różnych wariantów przyjęć dostaw. W zależności od specyfiki przedsiębiorstwa przygotowany jest model mobilnych przyjęć zgody z ustalonym schematem współpracy z dostawcami i potrzebami wewnętrznymi przedsiębiorstwa. Jeśli dostawcy stosują własne symboliki kodów system ProTrace bez problemu je identyfikuje za pomocą translatora etykiet. Jest to moduł funkcjonalny wchodzący w skład ProTrace, który umożliwia samodzielne zdefiniowanie kodów kreskowych dostawców i automatyczne ich przepisanie do wewnętrznych referencji nadanych w systemie magazynowym.
Dostawcy mogą stosować różne standardy kodowania. Najczęściej spotykanym w łańcuchach dostaw jest standard EAN-UCC, który bez problemu można automatycznie identyfikować za pomocą ProTrace. Standard EAN-UCC identyfikuje unikatową na skalę świata grupę danego asortymentu. Jeśli przedsiębiorstwo chce głębiej identyfikować poszczególne jednostki wówczas należy po przyjęciu danej dostawy nadać jej wewnętrzny, unikatowy kod, dzięki czemu będzie można od tego momentu automatycznie śledzić każdy ruch w ramach gospodarki magazynowej dla danej jednostki (model cointainer management). Zbieranie tak szczegółowych danych dla wielu przedsiębiorstw jest bardzo cenne, ponieważ wówczas znamy pełną historię operacji magazynowych w czasie rzeczywistym i mamy dostęp do zawsze aktualnych stanów magazynowych. Wady tego modelu? Trudno mówić tu o wadach, jednak model ten wymaga poświęcenia odpowiedniego nakładu czasu pracy na zbieranie informacji i polecany jest przedsiębiorstwom dobrze zorganizowanym. Należy w tym miejscu zauważyć, że nakład czasu pracy na odręczne ewidencjonowanie i zliczanie składkowych dla danych operacji magazynowych jest o wiele większy od wykonywania tych czynności w modelu cointainer management .
Przykładowy sposób przyjęcia magazynowego za pomocą systemu ProTrace:
Pracownik przyjmujący dostawę ma do dyspozycji terminal, na którym pracuje system ProTrace. W momencie nowej dostawy uruchamiana jest funkcja przyjęcia:
W systemie magazynowym na stanowisku stacjonarnym PC wcześniej zostało utworzone zamówienie dostawy, na podstawie, którego ProTrace weryfikuje nową dostawę. Przez interfejs z systemem magazynowym ProTrace odcztuje dane o oczekiwanej dostawie. Na terminalu wyświetlana jest lista pozycji konkretnej dostawy. Pracownik może je zaakceptować bądź wprowadzić dane np. według stanu faktycznego dostawy (zmiany co do ilości itp.). Istnieje możliwość przygotowania różnych podpowiedzi dla pracownika lub blokad od strony ProTrace, które chronią przed błędami ludzkimi. Po przyjęciu danej jednostki pracownik identyfikuje ją unikalnym, wewnętrznym kodem i za pomocą skanowania wiąże informacje o zamówieniu z unikatową jednostką. Od tej pory naklejony kod wewnętrzny jednoznacznie będzie określał przyjętą jednostkę i jej ilość. Po zakończeniu identyfikacji wszystkich przyjmowanych w dostawie pozycji, system ProTrace przesyła do systemu magazynowego informacje o rzeczywiście przyjętych danych, które mogą automatycznie generować dokument przyjęcia.
W systemie ProTrace naklejony unikalny kod kreskowy może być pobrany ze wcześniej wydrukowanej partii kodów. Kody mogą być również drukowane w chwili przyjęcia po identyfikacji przyjmowanej pozycji.
W ProTrace istnieją też inne modele przyjęć np. oparte na etykietach dostawców bądź przyjęcia przez ręczne wprowadzanie danych o przyjmowanych jednostkach. Te ostatnie mają najczęściej miejsce kiedy przedsiębiorstwo nie generuje w systemie magazynowym zamówień dostaw, a dostawcy nie stosują oznaczeń w oparciu o etykiety logistyczne. W takim przypadku można dla ułatwienia i przyspieszenia przyjęć stosować wewnętrzne tablice z kodami kreskowymi dla danych dostawców bądź asortymentów.
ProTrace posiada również rozbudowane możliwości automatycznego generowania różnorodnych raportów i zestawień. Każdorazowo raporty dostosowane są do potrzeb przedsiębiorstwa. Poniżej zaprezentowano przykładowy raport z przyjęć magazynowych:
We współpracy z firmą TOT.NET istnieje możliwość wdrożenia systemu ProTrace etapami – zaczynając w pierwszej kolejności od obszarów funkcjonalnych, które w przedsiębiorstwie stanowią tzw. „wąskie gardła”. Poza przyjęciami magazynowymi automatyczną identyfikację danych przy udziale oprogramowania ProTrace można rozwijać na przesunięcia, wydania magazynowe, kompletację zamówień, a w przedsiębiorstwach produkcyjnych – na przesunięcia surowców na produkcję, zgłaszanie zapotrzebowania na surowce/półfabrykaty na danych miejscach produkcyjnych, zgłoszenia produkcji i przekazania do magazynu wyrobów gotowych.
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Qguar WMS i Qguar DS w Müller Świece: jak zintegrować produkcję, magazyn i rampę w jeden sterowalny proces
Müller Świece zintegrował produkcję, magazyn i rampę w jeden, sterowalny proces dzięki wdrożeniu Qg… / Czytaj więcej
Teneum WMS w dystrybucji opakowań – 90% mniej reklamacji i szybsze wdrożenie pracowników
Wyzwania związane z efektywną obsługą wielokanałowej sprzedaży i rozwojem kanału e-Commerce spowodo… / Czytaj więcej
Intermal Opakowania zwiększa efektywność magazynu z systemem Teneum WMS
Firma Intermal Opakowania to czołowy dystrybutor opakowań jednorazowych, chemii gospodarczej i prof… / Czytaj więcej
Jak o połowę skrócić proces przygotowania wysyłki towaru do klienta?
Wdrożenie aplikacji Symfonia Mobilny Magazyn w spółce Highway Automotive to przykład na to, jak zaa… / Czytaj więcej
System Feniks WMS w Centrum Dystrybucyjnym Tadmar
Firma Tadmar to ogólnopolska sieć ponad 40-stu hurtowni działających w branży technik grzewczych, s… / Czytaj więcej
Wdrożenia systemu WMS w firmie D.M.T. sp. z o.o.
Współczesny rynek 3PL (eng. „Third Party Logistics”, tłum. Logistyka firm trzecich) charakteryzuje… / Czytaj więcej
