{MosModule module=GreneReklama}
Najczęstszym problemem, z którym trafia do firmy TOT.NET dyrektor produkcji bądź inna, wyznaczona osoba, jest „dziura informacyjna” związana z brakiem sprawnej i szybkiej ewidencji logistyki produkcyjnej i samej produkcji. Głównym jej źródłem jest brak dostępu do aktualnych i bezbłędnych informacji co związane jest z odręczną ewidencją wielu zdarzeń produkcyjnych. Dane spisywane na kartki papieru są następnie przepisywane do systemu informatycznego, jednak zawsze odbywa się to z opóźnieniem. Przepisywanie informacji powoduje również dodatkowy nakład czasu pracy pracowników produkcji oraz duże ryzyko błędu szczególnie podczas przepisywania danych numerycznych dotyczących np. numerów referencji surowców, sztuk i in.
Czasochłonną odręczną ewidencję można zupełnie wyeliminować przez zastosowanie systemów automatycznej identyfikacji danych działających np. w oparciu o kody kreskowe. Firma TOT.NET proponuje autorski system o nazwie ProTrace. Przy zastosowaniu ProTrace mamy możliwość rejestrowania zdarzenia produkcyjnego w momencie jego wystąpienia. Czas pracy pracowników, którzy dotychczas byli odpowiedzialni za przepisywanie danych do systemu komputerowego można zagospodarować bardziej efektywnie. Przy zastosowaniu rozwiązania proponowanego przez TOT.NET podwyższa się poziom bezbłędności (praktycznie system eliminuje 99,9% błędów odręcznej rejestracji). Dodatkowo, szerokie możliwości analityczne ProTrace pozwalają na automatyczne generowanie różnorodnych raportów i zestawień. Wyjątkową zaletą ProTrace jest jego modułowa architektura, która sprawia, że system można dowolnie kompletować, konfigurować i modyfikować zgodnie ze specyfiką procesów i oczekiwań przedsiębiorstwa. Nie jest to więc rozwiązania „półkowe” – to Klient decyduje jakie obszary logistyczno-produkcyjne chce doskonalić za pomocą ProTrace. W prowadzonych rozmowach w ramach przygotowywania projektu technicznego systemu, to Klient jest decydentem w obszarze wyboru potrzebnych funkcji, nazw i wyglądu wyświetlanych pól, dostępu poszczególnych użytkowników systemu do danych itd. W ten sposób ProTrace dla każdego przedsiębiorstwa może być unikalnym rozwiązaniem branżowym. Istnieje możliwość rozłożenia inwestycji na etapy, gdzie na przykład w pierwszym kroku wdrażane są funkcje dla obszaru najbardziej problemowego w przedsiębiorstwie. Dzięki takiemu podejściu wdrożenie ProTrace czyni produkcję i logistykę bardziej przejrzystą, lepiej zorganizowaną. Obieg informacji znacznie się polepsza, a zbierane przez system dane są pozbawione błędów i pozwalają na pełne śledzenie usprawnianych procesów (traceability).
Przejrzysta mapa produkcji w praktyce
Na przykładzie studium dwóch przypadków zaprezentowano problemy przedsiębiorstw produkcyjnych i sposoby ich usprawnień.
1. Przedsiębiorstwo produkcyjne 1:
Problemy: odręczne znakowanie wyrobów gotowych, ewidencja przyjęć wyrobów z produkcji oraz ich lokalizacji w magazynie. W obecnej chwili prowadzona jest wyłącznie odręczna ewidencja, na podstawie której dane przepisywane są do systemu informatycznego. Ręcznie odbywa się między innymi sumowanie, grupowanie i wybór zlecenia na bazie papierowej. Największe problemy z tym związane to czasochłonność i duży stopień błędów.
Znakowanie wyrobów gotowych:
Po wprowadzeniu powyższych danych drukowana jest etykieta wyrobu z wprowadzonymi danymi. Istnieje możliwość wydruku na etykiecie także innych informacji np. kto, o której godzinie dokonał znakowania wyrobu gotowego. Również pola i format etykiety można dowolnie przygotować według potrzeb przedsiębiorstwa. W ten sposób z kodem w systemie skojarzona będzie informacja co / ile jest w opakowaniu, kto / kiedy pakował / oznakował. Dane te ProTrace przekazuje do innych systemów, z którymi ma za zadanie się komunikować (np. do systemu zintegrowanego klasy ERP).
Na przykładzie studium dwóch przypadków zaprezentowano problemy przedsiębiorstw produkcyjnych i sposoby ich usprawnień. odręczne znakowanie wyrobów gotowych, ewidencja przyjęć wyrobów z produkcji oraz ich lokalizacji w magazynie. W obecnej chwili prowadzona jest wyłącznie odręczna ewidencja, na podstawie której dane przepisywane są do systemu informatycznego. Ręcznie odbywa się między innymi sumowanie, grupowanie i wybór zlecenia na bazie papierowej. Największe problemy z tym związane to czasochłonność i duży stopień błędów. Po wprowadzeniu powyższych danych drukowana jest etykieta wyrobu z wprowadzonymi danymi. Istnieje możliwość wydruku na etykiecie także innych informacji np. kto, o której godzinie dokonał znakowania wyrobu gotowego. Również pola i format etykiety można dowolnie przygotować według potrzeb przedsiębiorstwa. W ten sposób z kodem w systemie skojarzona będzie informacja co / ile jest w opakowaniu, kto / kiedy pakował / oznakował. Dane te ProTrace przekazuje do innych systemów, z którymi ma za zadanie się komunikować (np. do systemu zintegrowanego klasy ).
Lokalizacja wyrobu w magazynie wyrobów gotowych:
Po oznakowaniu wyrobu pracownik przewozi opakowanie do magazynu, stawia je na danym miejscu i następnie przy użyciu terminala przenośnego skanuje kod miejsca, gdzie postawił opakowanie i kod opakowania z etykiety. ProTrace zapamięta miejsce lokalizacji unikatowej jednostki wyrobu i przekaże te informacje do innych współpracujących systemów. Na koniec pracy lub okresowo pracownik może drukować listę zlokalizowanych opakowań. Taki wydruk może być tworzony automatycznie lub uruchamiany bezpośrednio z terminala przenośnego. W przypadku konieczności przesunięcia wyrobu gotowego zlokalizowanego w danym miejscu magazynu w inne użytkownik ma do dyspozycji na terminalu funkcję „przesunięcia”. Istnieje możliwość podpowiedzi ze strony ProTrace wyznaczonego odgórnie miejsca lokalizacji wyrobu gotowego w magazynie zgodnie np. z przyjętą topologią w magazynie. Wówczas ProTrace może mieć dodatkowe blokady uniemożliwiające pracownikowi postawienie wyrobu w innym miejscu niż wyznaczone odgórnie przez system ERP bądź WMS. W takim przypadku ProTrace nie tylko wskaże pracownikowi błędną lokalizację, ale również podpowie, w którym miejscu powinien zostać postawiony wyrób.
2. Przedsiębiorstwo produkcyjne 2:
Po oznakowaniu wyrobu pracownik przewozi opakowanie do magazynu, stawia je na danym miejscu i następnie przy użyciu terminala przenośnego skanuje kod miejsca, gdzie postawił opakowanie i kod opakowania z etykiety. ProTrace zapamięta miejsce lokalizacji unikatowej jednostki wyrobu i przekaże te informacje do innych współpracujących systemów. Na koniec pracy lub okresowo pracownik może drukować listę zlokalizowanych opakowań. Taki wydruk może być tworzony automatycznie lub uruchamiany bezpośrednio z terminala przenośnego. W przypadku konieczności przesunięcia wyrobu gotowego zlokalizowanego w danym miejscu magazynu w inne użytkownik ma do dyspozycji na terminalu funkcję „przesunięcia”. Istnieje możliwość podpowiedzi ze strony ProTrace wyznaczonego odgórnie miejsca lokalizacji wyrobu gotowego w magazynie zgodnie np. z przyjętą topologią w magazynie. Wówczas ProTrace może mieć dodatkowe blokady uniemożliwiające pracownikowi postawienie wyrobu w innym miejscu niż wyznaczone odgórnie przez system ERP bądź WMS. W takim przypadku ProTrace nie tylko wskaże pracownikowi błędną lokalizację, ale również podpowie, w którym miejscu powinien zostać postawiony wyrób.
Problemy:
Przedsiębiorstwo produkuje elementy na zamówienie. Zamówienia mogą zawierać więcej niż jeden typ elementu do wyprodukowania. Wówczas istnieje kilka pozycji zamówienia, dla których drukowana jest karta pracy. Największym problemem jest brak automatycznej identyfikacji, która wskazuje w jakiej fazie produkcji są elementy z danej karty pracy oraz kto i kiedy wykonywał poszczególne prace. Dalszym obszarem usprawnień jest automatyczna informacja o tym czy dane wyroby zostały sprawdzone, odpowiednio spakowane i wysłane do zamawiającego. Są to już obszary związane z kompletacją wysyłek zgodnie z zamówieniami, które dotyczą zagadnień logistyki. Poprawa kompletności i bezbłędności wysyłek to problem 90% przedsiębiorstw, z którymi rozmawia firma TOT.NET. Artykuł na ten temat został zaprezentowany w majowym numerze newslettera.
Poniżej przedstawiono propozycje usprawnień obszarów produkcji związane z problemami wskazanymi powyżej.
Rejestracja pracy pracowników.
W celu otrzymania automatycznej informacji o osobach odpowiedzialnych za wyprodukowanie danych elementów wraz z ich rejestracją czasu pracy, należy między innymi:
Rozpoczynając pracę na danym stanowisku pracy (w danej brygadzie) pracownik skanuje kod miejsca pracy (kod brygady) i następnie kod swojej karty identyfikując fakt rozpoczęcia pracy na danym stanowisku (w danej brygadzie). Analogicznie można rejestrować zakończenie pracy / zmianę kadry przez dostępne funkcje w systemie ProTrace identyfikujące te zdarzenia.
Rejestracja pierwszej fazy produkcji – pobrania karty pracy.
W systemie do ewidencji zleceń produkcyjnych rejestrowane są zamówienia w rozbiciu na pozycje. Do każdej z nich generowana jest karta pracy, na której wydrukowany jest kod kreskowy jednoznacznie identyfikujący daną kartę (kod karty). Karty umieszczane są w wyznaczonym miejscu, z którego odpowiedzialny pracownik je pobiera. W momencie pobrania odnotowuje ten fakt za pomocą funkcji „pobranie karty” dostępnej w systemie ProTrace. W ten sposób rejestrowane jest zdarzenie pobrania karty pracy wraz z informacją kto (osoba zalogowana na terminalu) i o której godzinie (czas pobierany automatycznie z systemu) pobrał daną kartę.
Rozpoczęcie produkcji pozycji z zamówienia.
Element, który należy wyprodukować identyfikowany jest w kodzie karty pracy. Pracownik wybiera na terminalu funkcję „rozpoczęcie produkcji” i skanuje kod karty. W ten sposób w systemie rejestrowane jest zdarzenie rozpoczęcia produkcji danego elementu wraz z informacją kto i o której godzinie przekazał kartę do rozpoczęcia produkcji. Istnieje możliwość, aby w chwili rozpoczęcia produkcji rejestrować na jakim stanowisku rozpoczęto pracę lub jakiemu pracownikowi przekazano kartę. Wówczas należy zeskanowanować poza kodem karty pracy, kod miejsca pracy i kod pracownika.
Zakończenie produkcji elementu.
Pracownik wybiera na terminalu funkcję „zakończenie produkcji” i następnie skanuje kod karty. W ten sposób w systemie rejestrowane jest zdarzenie zakończenia produkcji wraz z informacją kto i o której godzinie zakończył produkcję. Analogicznie jak w powyższym punkcie, jeśli chcemy automatycznie identyfikować miejsce i osobę, która była odpowiedzialna za zakończenie produkcji, wówczas dodatkowo należy udostępnić w ProTrace funkcje skanowania kodu miejsca i pracownika. ProTrace automatycznie wskaże kto/ o której godzinie/ na jakim stanowisku był odpowiedzialny za zakończenie produkcji danego unikatowego elementu z karty pracy. Jeśli chcielibyśmy rejestrować wykonanie produkcji nie całej karty lecz części to po zeskanowaniu kodu karty należy dodatkowo wprowadzić wyprodukowaną ilość elementu.
Rozpoczęcie wykonywania danej operacji.
Poziom głębokości śledzenia toku produkcji za pomocą automatycznej identyfikacji zależy tylko i wyłącznie od potrzeb przedsiębiorstwa. Jest on ustalany na etapie rozmów obejmujących przygotowanie projektu technicznego systemu. Stopień identyfikacji może dotyczyć tylko głównych etapów produkcji bądź jednego wybranego, z którym przedsiębiorstwo ma największe problemy. Możliwości systemu ProTrace jednak są tak rozbudowane iż śledzenie można identyfikować do każdej najmniejszej operacji wchodzącej w skład karty pracy dla wyprodukowania danego elementu. W przypadku rejestracji każdej operacji do schematu czynności skanowań rozpoczęcia i zakończenia operacji wpisuje się bądź skanuje dodatkową informację o kodzie danej operacji. Przy tym rozwiązaniu można pominąć funkcję rozpoczęcia produkcji. Rozpoczęcie pierwszej (dowolnej) operacji jest wówczas równoznaczne z rozpoczęciem produkcji.
Należy podkreślić, że w każdym powyżej opisanym punkcie, system ProTrace komunikuje się ze wskazanym przez przedsiębiorstwo systemem informatycznym, z którym wymienia dane. Dzięki temu w systemie nadrzędnym na przykład klasy MRP/ERP kadra menadżerska na bieżąco ma możliwość pełnego monitoringu stanu produkcji. Przejrzysta mapa procesów wytworzenia pozwala na dostęp do zawsze aktualnych danych. Umożliwia to podejmowanie właściwych decyzji bazujących na bezbłędnych i bieżących informacjach. ProTrace stanowi w pewnym sensie rozbudowaną nakładkę na inny system, z którym wymienia dane. Wzbogaca tym samym funkcje systemu głównego o obszar automatycznej identyfikacji i dostępu do danych w czasie fizycznej realizacji prac. Jednocześnie w ProTrace przygotowano szerokie możliwości raportowania, co pozwala na automatyczne generowanie zestawień i raportów. Funkcje analityczne ProTrace to cenna informacja dla dyrektorów produkcji i pozostałej kadry menadżerskiej, która dzięki proponowanym przez TOT.NET rozwiązaniom ma dostęp do pełnego monitoringu produkcji w różnych analitycznych przekrojach.
Powyżej opisano dwa wybrane przykłady usprawnień procesów produkcji. Pierwszy z nich przedstawia pewien fragment produkcji, drugi zaś to zarys problemów i ich usprawnień w przedsiębiorstwie produkującym na zlecenie. Należy podkreślić, że są to tylko przykłady, które pokazują pewien kierunek możliwości poprawy procesów produkcji i ich większego monitoringu. System ProTrace sprawdza się doskonale w każdym innym typie produkcji, polecany jest wielu różnym branżom i co najważniejsze zawiera w sobie możliwości dowolnego kompletowanie potrzebnych modułów. Jest to szczególna korzyść dla przedsiębiorstw, którym zależy na poprawie tylko pewnych wybranych obszarów, a nie całości procesów produkcji. Warto podkreślić podsumowując niniejszy artykuł, że podobnie jak opisane powyżej procesy produkcyjne, ProTrace doskonali również pełen obszar logistyki i magazynowania w tym takie operacje jak przyjęcia, przesunięcia, wydania magazynowe na produkcję bądź do klientów. Umożliwia usprawnienia w różnych typach magazynów pozwalając tym samym na sprawny monitoring prac magazynu w czasie rzeczywistym i na dostęp do zawsze aktualnych stanów magazynowych.
Najczęstszym problemem, z którym trafia do firmy TOT.NET dyrektor produkcji bądź inna, wyznaczona osoba, jest „dziura informacyjna” związana z brakiem sprawnej i szybkiej ewidencji logistyki produkcyjnej i samej produkcji. Głównym jej źródłem jest brak dostępu do aktualnych i bezbłędnych informacji co związane jest z odręczną ewidencją wielu zdarzeń produkcyjnych. Dane spisywane na kartki papieru są następnie przepisywane do systemu informatycznego, jednak zawsze odbywa się to z opóźnieniem. Przepisywanie informacji powoduje również dodatkowy nakład czasu pracy pracowników produkcji oraz duże ryzyko błędu szczególnie podczas przepisywania danych numerycznych dotyczących np. numerów referencji surowców, sztuk i in.
Czasochłonną odręczną ewidencję można zupełnie wyeliminować przez zastosowanie systemów automatycznej identyfikacji danych działających np. w oparciu o kody kreskowe. Firma TOT.NET proponuje autorski system o nazwie ProTrace. Przy zastosowaniu ProTrace mamy możliwość rejestrowania zdarzenia produkcyjnego w momencie jego wystąpienia. Czas pracy pracowników, którzy dotychczas byli odpowiedzialni za przepisywanie danych do systemu komputerowego można zagospodarować bardziej efektywnie. Przy zastosowaniu rozwiązania proponowanego przez TOT.NET podwyższa się poziom bezbłędności (praktycznie system eliminuje 99,9% błędów odręcznej rejestracji). Dodatkowo, szerokie możliwości analityczne ProTrace pozwalają na automatyczne generowanie różnorodnych raportów i zestawień. Wyjątkową zaletą ProTrace jest jego modułowa architektura, która sprawia, że system można dowolnie kompletować, konfigurować i modyfikować zgodnie ze specyfiką procesów i oczekiwań przedsiębiorstwa. Nie jest to więc rozwiązania „półkowe” – to Klient decyduje jakie obszary logistyczno-produkcyjne chce doskonalić za pomocą ProTrace. W prowadzonych rozmowach w ramach przygotowywania projektu technicznego systemu, to Klient jest decydentem w obszarze wyboru potrzebnych funkcji, nazw i wyglądu wyświetlanych pól, dostępu poszczególnych użytkowników systemu do danych itd. W ten sposób ProTrace dla każdego przedsiębiorstwa może być unikalnym rozwiązaniem branżowym. Istnieje możliwość rozłożenia inwestycji na etapy, gdzie na przykład w pierwszym kroku wdrażane są funkcje dla obszaru najbardziej problemowego w przedsiębiorstwie. Dzięki takiemu podejściu wdrożenie ProTrace czyni produkcję i logistykę bardziej przejrzystą, lepiej zorganizowaną. Obieg informacji znacznie się polepsza, a zbierane przez system dane są pozbawione błędów i pozwalają na pełne śledzenie usprawnianych procesów (traceability).
Przejrzysta mapa produkcji w praktyce
Na przykładzie studium dwóch przypadków zaprezentowano problemy przedsiębiorstw produkcyjnych i sposoby ich usprawnień.
1. Przedsiębiorstwo produkcyjne 1:
Problemy: odręczne znakowanie wyrobów gotowych, ewidencja przyjęć wyrobów z produkcji oraz ich lokalizacji w magazynie. W obecnej chwili prowadzona jest wyłącznie odręczna ewidencja, na podstawie której dane przepisywane są do systemu informatycznego. Ręcznie odbywa się między innymi sumowanie, grupowanie i wybór zlecenia na bazie papierowej. Największe problemy z tym związane to czasochłonność i duży stopień błędów.
Znakowanie wyrobów gotowych:
|
Po wprowadzeniu powyższych danych drukowana jest etykieta wyrobu z wprowadzonymi danymi. Istnieje możliwość wydruku na etykiecie także innych informacji np. kto, o której godzinie dokonał znakowania wyrobu gotowego. Również pola i format etykiety można dowolnie przygotować według potrzeb przedsiębiorstwa. W ten sposób z kodem w systemie skojarzona będzie informacja co / ile jest w opakowaniu, kto / kiedy pakował / oznakował. Dane te ProTrace przekazuje do innych systemów, z którymi ma za zadanie się komunikować (np. do systemu zintegrowanego klasy ERP).
Lokalizacja wyrobu w magazynie wyrobów gotowych:
Po oznakowaniu wyrobu pracownik przewozi opakowanie do magazynu, stawia je na danym miejscu i następnie przy użyciu terminala przenośnego skanuje kod miejsca, gdzie postawił opakowanie i kod opakowania z etykiety. ProTrace zapamięta miejsce lokalizacji unikatowej jednostki wyrobu i przekaże te informacje do innych współpracujących systemów. Na koniec pracy lub okresowo pracownik może drukować listę zlokalizowanych opakowań. Taki wydruk może być tworzony automatycznie lub uruchamiany bezpośrednio z terminala przenośnego. W przypadku konieczności przesunięcia wyrobu gotowego zlokalizowanego w danym miejscu magazynu w inne użytkownik ma do dyspozycji na terminalu funkcję „przesunięcia”. Istnieje możliwość podpowiedzi ze strony ProTrace wyznaczonego odgórnie miejsca lokalizacji wyrobu gotowego w magazynie zgodnie np. z przyjętą topologią w magazynie. Wówczas ProTrace może mieć dodatkowe blokady uniemożliwiające pracownikowi postawienie wyrobu w innym miejscu niż wyznaczone odgórnie przez system ERP bądź WMS. W takim przypadku ProTrace nie tylko wskaże pracownikowi błędną lokalizację, ale również podpowie, w którym miejscu powinien zostać postawiony wyrób.
2. Przedsiębiorstwo produkcyjne 2:
Problemy:
Przedsiębiorstwo produkuje elementy na zamówienie. Zamówienia mogą zawierać więcej niż jeden typ elementu do wyprodukowania. Wówczas istnieje kilka pozycji zamówienia, dla których drukowana jest karta pracy. Największym problemem jest brak automatycznej identyfikacji, która wskazuje w jakiej fazie produkcji są elementy z danej karty pracy oraz kto i kiedy wykonywał poszczególne prace. Dalszym obszarem usprawnień jest automatyczna informacja o tym czy dane wyroby zostały sprawdzone, odpowiednio spakowane i wysłane do zamawiającego. Są to już obszary związane z kompletacją wysyłek zgodnie z zamówieniami, które dotyczą zagadnień logistyki. Poprawa kompletności i bezbłędności wysyłek to problem 90% przedsiębiorstw, z którymi rozmawia firma TOT.NET. Artykuł na ten temat został zaprezentowany w majowym numerze newslettera.
Poniżej przedstawiono propozycje usprawnień obszarów produkcji związane z problemami wskazanymi powyżej.
Rejestracja pracy pracowników.
W celu otrzymania automatycznej informacji o osobach odpowiedzialnych za wyprodukowanie danych elementów wraz z ich rejestracją czasu pracy, należy między innymi:
|
Rozpoczynając pracę na danym stanowisku pracy (w danej brygadzie) pracownik skanuje kod miejsca pracy (kod brygady) i następnie kod swojej karty identyfikując fakt rozpoczęcia pracy na danym stanowisku (w danej brygadzie). Analogicznie można rejestrować zakończenie pracy / zmianę kadry przez dostępne funkcje w systemie ProTrace identyfikujące te zdarzenia.
Rejestracja pierwszej fazy produkcji – pobrania karty pracy.
W systemie do ewidencji zleceń produkcyjnych rejestrowane są zamówienia w rozbiciu na pozycje. Do każdej z nich generowana jest karta pracy, na której wydrukowany jest kod kreskowy jednoznacznie identyfikujący daną kartę (kod karty). Karty umieszczane są w wyznaczonym miejscu, z którego odpowiedzialny pracownik je pobiera. W momencie pobrania odnotowuje ten fakt za pomocą funkcji „pobranie karty” dostępnej w systemie ProTrace. W ten sposób rejestrowane jest zdarzenie pobrania karty pracy wraz z informacją kto (osoba zalogowana na terminalu) i o której godzinie (czas pobierany automatycznie z systemu) pobrał daną kartę.
Rozpoczęcie produkcji pozycji z zamówienia.
Element, który należy wyprodukować identyfikowany jest w kodzie karty pracy. Pracownik wybiera na terminalu funkcję „rozpoczęcie produkcji” i skanuje kod karty. W ten sposób w systemie rejestrowane jest zdarzenie rozpoczęcia produkcji danego elementu wraz z informacją kto i o której godzinie przekazał kartę do rozpoczęcia produkcji. Istnieje możliwość, aby w chwili rozpoczęcia produkcji rejestrować na jakim stanowisku rozpoczęto pracę lub jakiemu pracownikowi przekazano kartę. Wówczas należy zeskanowanować poza kodem karty pracy, kod miejsca pracy i kod pracownika.
Zakończenie produkcji elementu.
Pracownik wybiera na terminalu funkcję „zakończenie produkcji” i następnie skanuje kod karty. W ten sposób w systemie rejestrowane jest zdarzenie zakończenia produkcji wraz z informacją kto i o której godzinie zakończył produkcję. Analogicznie jak w powyższym punkcie, jeśli chcemy automatycznie identyfikować miejsce i osobę, która była odpowiedzialna za zakończenie produkcji, wówczas dodatkowo należy udostępnić w ProTrace funkcje skanowania kodu miejsca i pracownika. ProTrace automatycznie wskaże kto/ o której godzinie/ na jakim stanowisku był odpowiedzialny za zakończenie produkcji danego unikatowego elementu z karty pracy. Jeśli chcielibyśmy rejestrować wykonanie produkcji nie całej karty lecz części to po zeskanowaniu kodu karty należy dodatkowo wprowadzić wyprodukowaną ilość elementu.
Rozpoczęcie wykonywania danej operacji.
Poziom głębokości śledzenia toku produkcji za pomocą automatycznej identyfikacji zależy tylko i wyłącznie od potrzeb przedsiębiorstwa. Jest on ustalany na etapie rozmów obejmujących przygotowanie projektu technicznego systemu. Stopień identyfikacji może dotyczyć tylko głównych etapów produkcji bądź jednego wybranego, z którym przedsiębiorstwo ma największe problemy. Możliwości systemu ProTrace jednak są tak rozbudowane iż śledzenie można identyfikować do każdej najmniejszej operacji wchodzącej w skład karty pracy dla wyprodukowania danego elementu. W przypadku rejestracji każdej operacji do schematu czynności skanowań rozpoczęcia i zakończenia operacji wpisuje się bądź skanuje dodatkową informację o kodzie danej operacji. Przy tym rozwiązaniu można pominąć funkcję rozpoczęcia produkcji. Rozpoczęcie pierwszej (dowolnej) operacji jest wówczas równoznaczne z rozpoczęciem produkcji.
Należy podkreślić, że w każdym powyżej opisanym punkcie, system ProTrace komunikuje się ze wskazanym przez przedsiębiorstwo systemem informatycznym, z którym wymienia dane. Dzięki temu w systemie nadrzędnym na przykład klasy MRP/ERP kadra menadżerska na bieżąco ma możliwość pełnego monitoringu stanu produkcji. Przejrzysta mapa procesów wytworzenia pozwala na dostęp do zawsze aktualnych danych. Umożliwia to podejmowanie właściwych decyzji bazujących na bezbłędnych i bieżących informacjach. ProTrace stanowi w pewnym sensie rozbudowaną nakładkę na inny system, z którym wymienia dane. Wzbogaca tym samym funkcje systemu głównego o obszar automatycznej identyfikacji i dostępu do danych w czasie fizycznej realizacji prac. Jednocześnie w ProTrace przygotowano szerokie możliwości raportowania, co pozwala na automatyczne generowanie zestawień i raportów. Funkcje analityczne ProTrace to cenna informacja dla dyrektorów produkcji i pozostałej kadry menadżerskiej, która dzięki proponowanym przez TOT.NET rozwiązaniom ma dostęp do pełnego monitoringu produkcji w różnych analitycznych przekrojach.
Powyżej opisano dwa wybrane przykłady usprawnień procesów produkcji. Pierwszy z nich przedstawia pewien fragment produkcji, drugi zaś to zarys problemów i ich usprawnień w przedsiębiorstwie produkującym na zlecenie. Należy podkreślić, że są to tylko przykłady, które pokazują pewien kierunek możliwości poprawy procesów produkcji i ich większego monitoringu. System ProTrace sprawdza się doskonale w każdym innym typie produkcji, polecany jest wielu różnym branżom i co najważniejsze zawiera w sobie możliwości dowolnego kompletowanie potrzebnych modułów. Jest to szczególna korzyść dla przedsiębiorstw, którym zależy na poprawie tylko pewnych wybranych obszarów, a nie całości procesów produkcji. Warto podkreślić podsumowując niniejszy artykuł, że podobnie jak opisane powyżej procesy produkcyjne, ProTrace doskonali również pełen obszar logistyki i magazynowania w tym takie operacje jak przyjęcia, przesunięcia, wydania magazynowe na produkcję bądź do klientów. Umożliwia usprawnienia w różnych typach magazynów pozwalając tym samym na sprawny monitoring prac magazynu w czasie rzeczywistym i na dostęp do zawsze aktualnych stanów magazynowych.
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Qguar WMS i Qguar DS w Müller Świece: jak zintegrować produkcję, magazyn i rampę w jeden sterowalny proces
Müller Świece zintegrował produkcję, magazyn i rampę w jeden, sterowalny proces dzięki wdrożeniu Qg… / Czytaj więcej
Teneum WMS w dystrybucji opakowań – 90% mniej reklamacji i szybsze wdrożenie pracowników
Wyzwania związane z efektywną obsługą wielokanałowej sprzedaży i rozwojem kanału e-Commerce spowodo… / Czytaj więcej
Intermal Opakowania zwiększa efektywność magazynu z systemem Teneum WMS
Firma Intermal Opakowania to czołowy dystrybutor opakowań jednorazowych, chemii gospodarczej i prof… / Czytaj więcej
Jak o połowę skrócić proces przygotowania wysyłki towaru do klienta?
Wdrożenie aplikacji Symfonia Mobilny Magazyn w spółce Highway Automotive to przykład na to, jak zaa… / Czytaj więcej
System Feniks WMS w Centrum Dystrybucyjnym Tadmar
Firma Tadmar to ogólnopolska sieć ponad 40-stu hurtowni działających w branży technik grzewczych, s… / Czytaj więcej
Wdrożenia systemu WMS w firmie D.M.T. sp. z o.o.
Współczesny rynek 3PL (eng. „Third Party Logistics”, tłum. Logistyka firm trzecich) charakteryzuje… / Czytaj więcej
