Zrealizowane inwestycje pozwoliły spełnić najwyższe normy jakościowe Medicines and Healthcare Products Regulatory Agency (MHRA), umożliwiając pełną konkurencję z zapleczami produkcyjnymi Unii oraz sprzedaż certyfikowanych i produkowanych w Krakowie leków na rynkach UE. Zlokalizowany w centrum Krakowa Zakład, spełnia najwyższe wymagania względem bezpieczeństwa dla środowiska i mieszkańców.
Kierunek dalszego rozwoju przedsiębiorstwa to działalność badawcza w pełni zintegrowanej, globalnej firmy farmaceutycznej, która dzięki swoim innowacyjnym produktom będzie wpływać na wzrost jakości życia.
Ofertę produkcyjną spółki stanowi ok. 110 pozycji w 300 formach, postaciach i dawkach leków. Znaczące dla obrotów firmy są preparaty witaminowe, antybiotyki, leki stosowane w schorzeniach układu oddechowego, pokarmowego, nerwowego i inne. Pliva jest producentem jednego z najnowocześniejszych antybiotyków makrolidowych - azytromycyny.
Funkcjonujący w Pliva Kraków moduł Gospodarka Materiałowa (MM) systemu SAP R/3 (wdrożony 01.01.2003r.), zapewnia ewidencję obrotu materiałowego firmy. Moduł ten służy jednak głównie do rejestracji poszczególnych zdarzeń gospodarczych dla celów księgowych. Odbywa się to poprzez ręczne wpisywanie do systemu danych, przez pracowników obsługujących procesy magazynowe. W module MM szczegółowość ewidencji w zakresie lokalizacji, ogranicza się tylko do poziomu składu.
Przed realizacją projektu wdrożenia SAP Warehouse Management, oprócz systemu SAP R/3, w firmie funkcjonował zewnętrzny system do zarządzania pracą magazynu – WMS, zintegrowany z systemem sterowania automatyką ASPRO. Część danych była wprowadzana ręcznie, zawsze jednak tylko do jednego systemu: WMS lub SAP. Zakłócenia w przepływie danych między systemami były powodem zakłóceń w spójności między zgromadzonymi w obu systemach danymi. Każda pojawiająca się nieścisłość wymagała natychmiastowej identyfikacji przyczyny niespójności, wyeliminowania błędu i potwierdzenia prawidłowego, rzeczywistego stanu magazynu. W efekcie, magazyn zamykano na czas prowadzonych spisów, a firma notowała straty z powodu przestojów w regularnej pracy. Ręczne spisy produktów pochłaniały ogromne pokłady energii personelu magazynowego, były żmudne i czasochłonne. Istniała silna i nagląca potrzeba znalezienia rozwiązania, które zapobiegłoby takim sytuacjom.
Kierunek dalszego rozwoju przedsiębiorstwa to działalność badawcza w pełni zintegrowanej, globalnej firmy farmaceutycznej, która dzięki swoim innowacyjnym produktom będzie wpływać na wzrost jakości życia.
Ofertę produkcyjną spółki stanowi ok. 110 pozycji w 300 formach, postaciach i dawkach leków. Znaczące dla obrotów firmy są preparaty witaminowe, antybiotyki, leki stosowane w schorzeniach układu oddechowego, pokarmowego, nerwowego i inne. Pliva jest producentem jednego z najnowocześniejszych antybiotyków makrolidowych - azytromycyny.
Funkcjonujący w Pliva Kraków moduł Gospodarka Materiałowa (MM) systemu SAP R/3 (wdrożony 01.01.2003r.), zapewnia ewidencję obrotu materiałowego firmy. Moduł ten służy jednak głównie do rejestracji poszczególnych zdarzeń gospodarczych dla celów księgowych. Odbywa się to poprzez ręczne wpisywanie do systemu danych, przez pracowników obsługujących procesy magazynowe. W module MM szczegółowość ewidencji w zakresie lokalizacji, ogranicza się tylko do poziomu składu.
Przed realizacją projektu wdrożenia SAP Warehouse Management, oprócz systemu SAP R/3, w firmie funkcjonował zewnętrzny system do zarządzania pracą magazynu – WMS, zintegrowany z systemem sterowania automatyką ASPRO. Część danych była wprowadzana ręcznie, zawsze jednak tylko do jednego systemu: WMS lub SAP. Zakłócenia w przepływie danych między systemami były powodem zakłóceń w spójności między zgromadzonymi w obu systemach danymi. Każda pojawiająca się nieścisłość wymagała natychmiastowej identyfikacji przyczyny niespójności, wyeliminowania błędu i potwierdzenia prawidłowego, rzeczywistego stanu magazynu. W efekcie, magazyn zamykano na czas prowadzonych spisów, a firma notowała straty z powodu przestojów w regularnej pracy. Ręczne spisy produktów pochłaniały ogromne pokłady energii personelu magazynowego, były żmudne i czasochłonne. Istniała silna i nagląca potrzeba znalezienia rozwiązania, które zapobiegłoby takim sytuacjom.
„Przeprowadziliśmy szereg analiz. Przebadaliśmy obszary, w których firma traciła najwięcej na skutek niedoskonałego systemu zarządzania gospodarką magazynów. Skorzystaliśmy z doświadczeń innych firm. Przeprowadziliśmy szereg dyskusji ze specjalistami z obszarów logistyki, informatyki i innymi, bezpośrednio lub pośrednio związanymi z pracą magazynów. Wszystkie wnioski prowadziły do podjęcia decyzji o ujednoliceniu systemu informatycznego do SAP R/3 i tym samym, do zastąpienia dotychczasowego systemu zarządzania gospodarką magazynową (WMS) rozwiązaniem SAP Warehouse Management.” – Jadwiga Mikiewicz – Dyrektor Logistyki Pliva Kraków.
Moduł Gospodarka Magazynowa (SAP Warehouse Management) systemu R/3 identyfikuje wyrób i miejsce jego składowania w magazynie. Zastosowanie urządzeń radiowych stworzyło nowe możliwości podniesienia wydajności realizowanych procesów magazynowych.
Dla wzmocnienia efektu, zdecydowano o przeprowadzeniu równoległego projektu wdrożenia systemu kodów kreskowych i zintegrowania go z SAP R/3. System automatycznej identyfikacji opiera się o bezprzewodową sieć radiową LAN, w którym informacje i potwierdzanie wykonania poszczególnych prac magazynowych są wprowadzane do R/3 za pomocą czytników kodów kreskowych. Czytniki są podłączone do bezprzewodowych terminali umieszczonych bezpośrednio na wózkach widłowych. Pojawiły się nowe możliwości zarządzania procesami logistycznymi.
Decyzja o wdrożeniu modułu SAP WM i bezpośrednim zintegrowaniu go z systemem ASPRO, okazała się od dawna poszukiwanym rozwiązaniem. Integracja SAP R/3 z systemem automatycznych dźwignic regałowych jest pierwszym tego typu sprzężeniem w Polsce.
Moduł Gospodarka Magazynowa (SAP Warehouse Management) systemu R/3 identyfikuje wyrób i miejsce jego składowania w magazynie. Zastosowanie urządzeń radiowych stworzyło nowe możliwości podniesienia wydajności realizowanych procesów magazynowych.
Dla wzmocnienia efektu, zdecydowano o przeprowadzeniu równoległego projektu wdrożenia systemu kodów kreskowych i zintegrowania go z SAP R/3. System automatycznej identyfikacji opiera się o bezprzewodową sieć radiową LAN, w którym informacje i potwierdzanie wykonania poszczególnych prac magazynowych są wprowadzane do R/3 za pomocą czytników kodów kreskowych. Czytniki są podłączone do bezprzewodowych terminali umieszczonych bezpośrednio na wózkach widłowych. Pojawiły się nowe możliwości zarządzania procesami logistycznymi.
Decyzja o wdrożeniu modułu SAP WM i bezpośrednim zintegrowaniu go z systemem ASPRO, okazała się od dawna poszukiwanym rozwiązaniem. Integracja SAP R/3 z systemem automatycznych dźwignic regałowych jest pierwszym tego typu sprzężeniem w Polsce.
1. Wdrożenie
| Sprzęt i platforma: 1. Sprzęt: HP ProLiant DL380 G3 2. Baza danych: Oracle 3. System operacyjny: Windows Server 2003 4. Wersja SAP: 4.6 C 5. Liczba użytkowników: 250 6. Wdrożone funkcjonalności: - FI Finanse - FI-AA Środki Trwałe - TR Treasury - CO Controlling - PP-PI Planowanie Produkcji Procesowej - MM Gospodarka Materiałowa - SD Sprzedaż i Dystrybucja - WM Zarządzanie Magazynami z HU (jednostki obsługi) - QM Kontrola Jakości |
Gospodarka magazynowa stanowi jeden z najważniejszych obszarów firmy. Od jego sprawnego funkcjonowania zależy bowiem praca innych kluczowych działów firmy, takich jak produkcja czy sprzedaż. Wszelkie zakłócenia w pracy magazynu prowadziły do konieczności natychmiastowego wstrzymania prac i usunięcia „usterek”, a to pociągało za sobą zakłócenia w funkcjonowaniu pozostałych departamentów.
Istniała pilna potrzeba uregulowania prac magazynu. Projekt, przygotowany według metodologii ASAP, otrzymał wysoki priorytet realizacji. Zespół wdrożeniowy zasilono grupą najlepszych informatyków oraz pracowników merytorycznych Plivy. Zewnętrzne wsparcie powierzono firmie SAP Polska oraz doświadczonej we wdrożeniach modułu SAP Warehouse Management sprzężonego z systemem kodów kreskowych, firmie ICON Consulting Group, która jest Partnerem SAP w zakresie integracji R/3 z zewnętrznymi systemami informatycznymi i telekomunikacyjnymi. SAP Polska był odpowiedzialny za całość rozwiązania, natomiast ICON odpowiadał głównie za pełną integrację. Wiedza i zasoby zapewniały o realizacji projektu w okresie siedmiu miesięcy. Dzięki pełnemu zaangażowaniu zespołów, wysokim kompetencjom jego członków oraz sprawnemu podejmowaniu decyzji operacyjnych przez kadrę zarządzającą, pomyślny start produktywny odbył się w zaledwie 5 miesięcy od chwili rozpoczęcia prac, a więc 60 dni wcześniej niż pierwotnie zakładano!
2. Korzyści z wdrożenia
Pojawiające się do tej pory niezgodności zostały wyeliminowane. Spójne dane, pozbawione odchyleń od rzeczywistych stanów magazynowych, zwiększyły jakość funkcjonowania magazynu i optymalizację wykorzystania czasu pracy personelu magazynowego. System kodów kreskowych, zintegrowany z SAP R/3, wzmocnił efekt z wdrożenia SAP WM, dostarczając nowych możliwości w zakresie monitorowania wykonywanych prac. Zebrane w ten sposób informacje stanowią cenne źródło wiedzy dla komórek bezpośrednio i pośrednio skorelowanych z pracą magazynu, takich jak dział sprzedaży i marketingu, logistyki i dystrybucji, dział zaopatrzenia i dostawy i innych (system pozwala określić, na którym etapie znajdują się prace związane z pakowaniem palety, ile prac zostało jeszcze do wykonania oraz, kiedy praca zostanie zakończona). Badanie indywidualnej wydajności pracowników stanowi solidną podstawę budowania programów motywacyjnych.
Oprócz powyższych zalet z realizacji projektu, firma odnotowała szereg dodatkowych korzyści. Pośród nich znalazły się między innymi:
- usprawnienie procesów ewidencji przepływu materiałów,
- głównie w obszarze magazynowania wyrobów gotowych,
- kluczowym obszarze działalności Plivy,
- optymalizacja wykorzystania miejsc w magazynie,
- spadek kosztów w sferze magazynowania i obrotu materiałowego,
- wzrost dokładności gospodarowania i minimalizacja różnic inwentaryzacyjnych.
3. Proszę skomentować pracę z SAP/ICG jako partnerem.
„Współpraca z SAP/ICG była ważnym doświadczeniem dla wszystkich członków Zespołu Wdrożeniowego projektu WM. Praca przy wdrożeniu opierała się na merytorycznych dyskusjach, wymianie doświadczeń i zaangażowaniu wszystkich członków Zespołu. Cel był jasno zdefiniowany – określić i umieścić w planie wdrożenia, wszystkie elementy systemu, które pozwolą na jego pracę w sposób oczekiwany przez użytkowników. Dodatkowe wyzwanie stanowiła złożoność problemu, aktualna konfiguracja systemu SAP w centralnej lokalizacji oraz presja czasu. Dla wszystkich osób związanych z projektem, często oznaczało to konieczność pracy w godzinach nocnych, często również w dni wolne. Każdy problem był dokładnie analizowany i korygowany. Było to niezmiernie ważne, zwłaszcza bezpośrednio po starcie produkcyjnym, kiedy zapewnienie ciągłości pracy magazynu stało się priorytetem. Wspólnie prowadzone testy i konsultacje, a wreszcie kompromisy podejmowane pomiędzy członkami Zespołu a SAP/ICG, umożliwiły rozwiązanie problemów związanych z integracją SAP z jednym z najbardziej istotnych elementów całego rozwiązania - systemem automatyki ASPRO.
Partnerskie kontakty i zrozumienie potrzeb klienta, były elementami, które pozwalały szybko przyjmować wspólnie akceptowane rozwiązania. Podsumowując – zaangażowanie pracowników SAP/ICG było podstawą do osiągnięcia sukcesu wdrożenia.” – mówi Marek Skowron, Dyrektor ds. Informatyki PLIVA Kraków.
Źródło: http://www.icg.pl/
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Qguar WMS i Qguar DS w Müller Świece: jak zintegrować produkcję, magazyn i rampę w jeden sterowalny proces
Müller Świece zintegrował produkcję, magazyn i rampę w jeden, sterowalny proces dzięki wdrożeniu Qg… / Czytaj więcej
Teneum WMS w dystrybucji opakowań – 90% mniej reklamacji i szybsze wdrożenie pracowników
Wyzwania związane z efektywną obsługą wielokanałowej sprzedaży i rozwojem kanału e-Commerce spowodo… / Czytaj więcej
Intermal Opakowania zwiększa efektywność magazynu z systemem Teneum WMS
Firma Intermal Opakowania to czołowy dystrybutor opakowań jednorazowych, chemii gospodarczej i prof… / Czytaj więcej
Jak o połowę skrócić proces przygotowania wysyłki towaru do klienta?
Wdrożenie aplikacji Symfonia Mobilny Magazyn w spółce Highway Automotive to przykład na to, jak zaa… / Czytaj więcej
System Feniks WMS w Centrum Dystrybucyjnym Tadmar
Firma Tadmar to ogólnopolska sieć ponad 40-stu hurtowni działających w branży technik grzewczych, s… / Czytaj więcej
Wdrożenia systemu WMS w firmie D.M.T. sp. z o.o.
Współczesny rynek 3PL (eng. „Third Party Logistics”, tłum. Logistyka firm trzecich) charakteryzuje… / Czytaj więcej
