| REKLAMA |
 |
W badaniu Stormshield dot. cyberbezpieczeństwa przemysłowego z 2021 r. 51 proc. respondentów wskazała, że doświadczyła co najmniej jednego cyberataku na sieć operacyjną, a wg. Barometru Cyberbezpieczeństwa KPMG aż 69 proc. firm w Polsce odnotowało incydent naruszenia bezpieczeństwa.
Zdaniem specjalistów Stormshield wciąż niewystarczająca jest świadomość ryzyka na jakie w obszarze cyberbezagrożeń narażone są zasoby produkcyjne. Podmioty przemysłowe muszą zdać sobie sprawę, że taki atak może potencjalnie zatrzymać produkcję.
Potencjalnie niebezpieczne USB
Jakie są najczęstsze wektory ataków na systemy OT. Jednym z nich są pamięci USB. Jak wynika z badania przeprowadzonego przez Honeywell w 2021 r. 37 proc. zagrożeń zostało zaprojektowanych specjalnie do korzystania z nośników wymiennych.
Rzadszą formą ataków są APT (Advanced Threat Persistence), czyli działania, w których cyberprzestępcy wykorzystują często zaawansowane narzędzia i technologie do przełamania lub ominięcia systemów zabezpieczeń wybranego celu. Badanie KPMG pokazało, że 7 na 10 polskich firm padło w zeszłym roku ofiarą cyberprzestępców, a głównym źródłem zagrożeń były zorganizowane grupy przestępcze. Jednocześnie jak wskazuje raport to właśnie ATP budzą największe obawy firm.
Zapobiegać zamiast leczyć
Infrastruktura IT jest elastyczna i responsywna, natomiast systemy przemysłowe - w odróżnieniu - opierają się na znacznie dłuższych cyklach funkcjonowania. W przypadku linii produkcyjnych instalowanych przed 20 laty cyberzagrożenia praktycznie nie istniały, co oznaczało brak konieczności ujmowania w nich komponentów do zapobiegania zagrożeniom tego rodzaju. Komponentów o wartości nawet kilku milionów euro. Obecnie aktualizacja oprogramowania nastręcza trudności, ponieważ taki sprzęt niekoniecznie będzie zgodny z najnowszymi wersjami oprogramowania. Podczas gdy w IT konserwacja bezpieczeństwa (SM) i konserwacja operacyjna (OM) idą w parze, w sferze OT sytuacja jest odmienna.
Innym aspektem jest specyfika środowiska w jakich funkcjonuje OT. Zasoby IT (serwery) znajdują się w chronionych pomieszczeniach, podczas gdy aktywa OT mogą być umieszczone na ulicy (szafa przemysłowa) lub po prostu w szczerym polu, a fizyczny dostęp do urządzeń jest łatwiejszy. Dodatkowo te technologie często poddawane są trudnym warunkom – wysokich bądź niskich temperatur i wilgoci bądź zanieczyszczonego powietrza. To powoduje, że w OT instalacja technologii bezpieczeństwa cybernetycznego i fizyczna kontrola dostępu stwarza trudność., Obsługa również oznacza wysokie koszty.
Niezbędny audyt i analiza ryzyka
Ważnym etapem wdrażania rozwiązań w tym obszarze jest identyfikacja obszarów, w których brakuje ochrony oraz określenie zakresu w jakim może to wpłynąć na bezpieczeństwo sieci. Obejmuje on analizę konfiguracji komputerów, sprawdzanie używanych systemów operacyjnych, wyszukiwanie problemów z konfiguracją lub dostępnych plików zawierających hasła oraz zwracanie szczególnej uwagi na stacje robocze z uprawnieniami administratora. Obejmuje on również mapowanie sieci. Całość dopełnia identyfikacja ryzyk, ich krytyczności i prawdopodobieństwa wystąpienia.
Dobre praktyki cyberbezpieczeństwa przemysłowego
Jakie rozwiązania sugerują specjaliści? Jednym z zaleceń Stormshield jest stosowanie kompatybilnych zapór ogniowych – firewalli do kontrolowania przepływów operacyjnych, wraz z umożliwiającą identyfikowanie i blokowanie nietypowych działań ochroną stacji roboczych. Dobrym posunięciem jest wdrożenie prostych mechanizmów, takich jak segmentacji sieci, DMZ (strefy zdemilitaryzowane) dla stref IT/OT. Warto także dokonać analizy przepływu danych między poszczególnymi urządzeniami, aby określić czy ich komunikowanie się ze sobą ma uzasadnienie. Ograniczenie tej komunikacji, dodanie firewalli, wprowadzenie nadzoru nad sterownikami PLC i stacjami sieciowymi nie powinno rzutować na tryb pracy zakładu. Może to jednak mieć duże znaczenie z perspektywy zapewniania bezpieczeństwa.
Źródło: Dagma
Zdaniem specjalistów Stormshield wciąż niewystarczająca jest świadomość ryzyka na jakie w obszarze cyberbezagrożeń narażone są zasoby produkcyjne. Podmioty przemysłowe muszą zdać sobie sprawę, że taki atak może potencjalnie zatrzymać produkcję.
Potencjalnie niebezpieczne USB
Cyberbezpieczeństwo w IT towarzyszy nam od pojawienia się Internetu, a świadomość ryzyka związana z sieciami technologii operacyjnych (OT) towarzyszy nam od zaledwie dziesięciu lat. Wpłynęło na to kilka poważnych ataków, jakie miały miejsce od 2010 roku, a które dotknęły zakłady przemysłowe i elementy infrastruktury krytycznej, z których niektóre nie były nawet podłączone do Internetu. Dopiero po tym fakcie ludzie zdali sobie sprawę z zagrożenia systemów przemysłowych. Dojrzałość w tym sektorze znacznie wzrosła, choć wciąż jej poziom nie jest optymalny – komentuje Aleksander Kostuch, ekspert europejskiego lidera branży bezpieczeństwa IT.
Jakie są najczęstsze wektory ataków na systemy OT. Jednym z nich są pamięci USB. Jak wynika z badania przeprowadzonego przez Honeywell w 2021 r. 37 proc. zagrożeń zostało zaprojektowanych specjalnie do korzystania z nośników wymiennych.
Stanowi to prawdziwe wyzwanie ze względu na wszechobecność nośników pamięci. Stojący wobec dylematu: ryzyko korzystania z niepewnej pamięci USB lub przestój produkcji, często decydują się na to pierwsze – mówi Aleksander Kostuch, inżynier Stormshield.
Rzadszą formą ataków są APT (Advanced Threat Persistence), czyli działania, w których cyberprzestępcy wykorzystują często zaawansowane narzędzia i technologie do przełamania lub ominięcia systemów zabezpieczeń wybranego celu. Badanie KPMG pokazało, że 7 na 10 polskich firm padło w zeszłym roku ofiarą cyberprzestępców, a głównym źródłem zagrożeń były zorganizowane grupy przestępcze. Jednocześnie jak wskazuje raport to właśnie ATP budzą największe obawy firm.
Zapobiegać zamiast leczyć
Infrastruktura IT jest elastyczna i responsywna, natomiast systemy przemysłowe - w odróżnieniu - opierają się na znacznie dłuższych cyklach funkcjonowania. W przypadku linii produkcyjnych instalowanych przed 20 laty cyberzagrożenia praktycznie nie istniały, co oznaczało brak konieczności ujmowania w nich komponentów do zapobiegania zagrożeniom tego rodzaju. Komponentów o wartości nawet kilku milionów euro. Obecnie aktualizacja oprogramowania nastręcza trudności, ponieważ taki sprzęt niekoniecznie będzie zgodny z najnowszymi wersjami oprogramowania. Podczas gdy w IT konserwacja bezpieczeństwa (SM) i konserwacja operacyjna (OM) idą w parze, w sferze OT sytuacja jest odmienna.
Innym aspektem jest specyfika środowiska w jakich funkcjonuje OT. Zasoby IT (serwery) znajdują się w chronionych pomieszczeniach, podczas gdy aktywa OT mogą być umieszczone na ulicy (szafa przemysłowa) lub po prostu w szczerym polu, a fizyczny dostęp do urządzeń jest łatwiejszy. Dodatkowo te technologie często poddawane są trudnym warunkom – wysokich bądź niskich temperatur i wilgoci bądź zanieczyszczonego powietrza. To powoduje, że w OT instalacja technologii bezpieczeństwa cybernetycznego i fizyczna kontrola dostępu stwarza trudność., Obsługa również oznacza wysokie koszty.
Realia w jakich funkcjonują zakłady wytwórcze powodują, że decyzje dotyczące wydatków na cel taki jak cyberbezpieczeństwo nie są podejmowane, ponieważ nie przekładają się na bezpośrednie zyski. W takiej sytuacji jednym z największych wyzwań jest przekonanie klientów o korzyściach płynących z wdrożenia rozwiązań we własnych środowiskach przemysłowych. Jeśli zdadzą sobie sprawę, że atak może potencjalnie zatrzymać produkcję, a wedle naszego badania 27 proc. cyberataków miało na celu właśnie zatrzymanie lub zakłócenie produkcji, to zrozumieją, że rozwój zabezpieczeń systemów przemysłowych to tak naprawdę inwestycja – mówi ekspert Stormshield.
Niezbędny audyt i analiza ryzyka
Ważnym etapem wdrażania rozwiązań w tym obszarze jest identyfikacja obszarów, w których brakuje ochrony oraz określenie zakresu w jakim może to wpłynąć na bezpieczeństwo sieci. Obejmuje on analizę konfiguracji komputerów, sprawdzanie używanych systemów operacyjnych, wyszukiwanie problemów z konfiguracją lub dostępnych plików zawierających hasła oraz zwracanie szczególnej uwagi na stacje robocze z uprawnieniami administratora. Obejmuje on również mapowanie sieci. Całość dopełnia identyfikacja ryzyk, ich krytyczności i prawdopodobieństwa wystąpienia.
Taki kompleksowy proces pozwala zdecydować, gdzie i jakie działania zapobiegawcze należy podjąć. Audyt i analiza są kluczowe pod tym względem, umożliwiają bowiem określenie na jakich aspektach powinniśmy się skupić w pierwszej kolejności. Czasami bywa tak, że elementy infrastruktury są niepewne, ale jednocześnie ich naruszenie nie jest w stanie spowodować znacznych szkód. Zatem niekoniecznie muszą być traktowane priorytetowo – mówi Aleksander Kostuch z Stormshield.
Dobre praktyki cyberbezpieczeństwa przemysłowego
Jakie rozwiązania sugerują specjaliści? Jednym z zaleceń Stormshield jest stosowanie kompatybilnych zapór ogniowych – firewalli do kontrolowania przepływów operacyjnych, wraz z umożliwiającą identyfikowanie i blokowanie nietypowych działań ochroną stacji roboczych. Dobrym posunięciem jest wdrożenie prostych mechanizmów, takich jak segmentacji sieci, DMZ (strefy zdemilitaryzowane) dla stref IT/OT. Warto także dokonać analizy przepływu danych między poszczególnymi urządzeniami, aby określić czy ich komunikowanie się ze sobą ma uzasadnienie. Ograniczenie tej komunikacji, dodanie firewalli, wprowadzenie nadzoru nad sterownikami PLC i stacjami sieciowymi nie powinno rzutować na tryb pracy zakładu. Może to jednak mieć duże znaczenie z perspektywy zapewniania bezpieczeństwa.
Oferowane współcześnie produkty są przygotowane z myślą o wygodzie klienta. Dlatego pozostają nieinwazyjne, aby nie utrudniać codziennej działalności produkcyjnej. Każda przerwa w produkcji oznacza straty, ale te spowodowane skutecznym atakiem ze strony cyberprzestępców będą z pewnością niewspółmiernie wysokie – podsumowuje ekspert Stormshield.
Źródło: Dagma
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Wnioski z NIS2: Kryzys zasobów i kompetencji w obliczu cyberzagrożeń
Dyrektywa NIS2 miała poprawić cyberbezpieczeństwo europejskich firm. W praktyce obnaża ic… / Czytaj więcej
Niemal co trzeci dyrektor IT przecenia poziom cyberodporności swojej firmy
Trzy na cztery firmy na świecie (74%) opierają strategię cyberochrony na działaniach reaktywnych i… / Czytaj więcej
Cyberprzestępcy wykorzystują popularność narzędzi AI do ataków ransomware
Sztuczna inteligencja to dziś jedno z najgorętszych haseł w świecie technologii — i właśnie tę popu… / Czytaj więcej
Czy sektor finansowy naprawdę jest gotowy na AI?
Choć rozwiązania AI są coraz szerzej stosowane przez instytucje finansowe, tylko 15% z nich posiada… / Czytaj więcej
Bring your own device – czy warto ryzykować?
Jeszcze kilka lat temu strategia Bring Your Own Device polegająca na tym, że pracownik wykonuje swo… / Czytaj więcej
Cyberzagrożenia w chmurze wymykają się spod kontroli
W ostatnich 12 miesiącach aż 65% firm padło ofiarą incydentu bezpieczeństwa związanego z chmurą, a… / Czytaj więcej
Nowe rozwiązania Snowflake pomagają firmom lepiej wykorzystywać dane i AI
Firma Snowflake ogłosiła podczas dorocznej konferencji Snowflake Summit 2025 szereg nowych funkcji… / Czytaj więcej
