Wdrożenie aplikacji Sage Mobilny Magazyn w spółce AVA CEE to przykład na to, jak zacięcie technologiczne menedżera, zaangażowanie partnera i elastyczność oprogramowania pozwoliły przygotować narzędzie szyte na miarę potrzeb. Rozwiązanie pozwoliło firmie zdalnie monitorować cały proces dostawy i powiązać je z funkcjonującym systemem ERP. Dziś spółka nie wyobraża sobie innej organizacji pracy. Pandemia zmusiła firmę do odseparowania pracy magazynu i biura. Nadal jednak jest ona w stanie na bieżąco monitorować i nadzorować realizację i postęp prac. Poznajcie całą historię wdrożenia oprogramowania w firmie AVA CEE.
| REKLAMA |
 |
AVA CEE jest dystrybutorem części do chłodzenia silników i klimatyzacji, działającym w kilku europejskich krajach. Historia firmy sięga 2010 roku. W ciągu zaledwie 10 lat stała się ona jednym z liderów na rynku dostawców komponentów układów chłodzenia i klimatyzacji do pojazdów ciężarowych, specjalnych i autobusów, a od 2018 roku – również do samochodów osobowych (po dołączeniu do międzynarodowej grupy AVA). Firma działa na wszystkich rynkach i ma zasięg globalny.
Wyzwanie: usprawnić pracę magazynu
Grupa AVA posiada dwa główne centra dystrybucyjne w Holandii oraz magazyny i biura w Niepołomicach. Lokalizacja na południu Polski pozwala na lepszą dystrybucję produktów do klientów. Nowy magazyn jest zbudowany w taki sposób, aby maksymalnie wykorzystać jego wysokość, co pozwala na składowanie dużych ilości produktów o wysokości użytkowej nawet do 12 metrów.
Pracując na oprogramowaniu Sage Symfonia ERP firma nie posiadała komputerowo wspieranej gospodarki magazynowej. Przy ograniczonych kodach towarowych pracownicy magazynu wprowadzali lokalizacje wyrobów w magazynie w sposób manualny. Problem zaczął się wraz z rozbudową czterech aktywnych magazynów w różnych lokalizacjach krakowskiego adresu. Choć adresacja była umieszczona w systemie, wprowadzenie danych odbywało się ręcznie. Dla dostawy 80-70 indeksów magazynier wyższego szczebla musiał poświęcić 2 – 2,5 godziny pracy.
Spółka chciała zautomatyzować pracę magazynu także ze względu na obawę przed popełnianiem błędów w procesie przyjmowania dostaw i pakowania wysyłek do klientów – wydawanie zbyt dużej lub zbyt małej ilości towaru, czy pobieranie z magazynu niewłaściwego towaru do wydania dla klienta. Bez narzędzi do lokalizacji towarów, pracownik często nie stosował się również do zasady FIFO (zgodnie z którą towary najdłużej składowane w magazynie powinny być wydawane w pierwszej kolejności).
Klienci AVA CEE wymagali także określonej dokumentacji wysyłkowej tzw. packing list. Zestawienia te do tej pory były wprowadzane ręcznie (paleta kontra ręczna dokumentacja i spis zawartości palety) i wprowadzane do aplikacji Excel.
Istotną rolę w procesie automatyzacji magazynu odegrała zmiana profilu działalności spółki i powiększenie biznesu o części do samochodów osobowych. Dotychczasowy, kartkowy system dokumentacji (przy dokumentach wysyłkowych liczących czasem 800 wierszy i 13 tysięcy aktywnych referencji) musiał w końcu ustąpić miejsca zautomatyzowanemu systemowi obsługi magazynu.
Spółka rozpoczęła rozmowy z firmami oferującymi VNF (wirtualizacje funkcji sieciowych). Każde z proponowanych rozwiązań było jednak obok systemu Symfnia ERP, z którego AVA CEE korzystała. Eastsoft jako jedyny producent potrafił zrealizować coś, co znajduje się wewnątrz oprogramowania Sage Symfonia. Od 2017 roku AVA CEE korzysta z rozwiązania Sage Mobilny Magazyn.
Jak monitorować pracę magazynu z poziomu komputera?
Wdrożenie Sage Mobilny Magazyn poprzedziły testy. Eastsoft wspólnie ze spółką AVA CEE stworzyli wirtualny magazyn z etykietami, lokalizacjami w celu sprawdzenia różnych wariantów operacji magazynowych. Na początku firmy skupiły się na przyjęciach, wydaniach i przesunięciach magazynowych; wyeliminowały rozbieżności między pobieraniem towaru a wskazaną błędną lokalizacją w systemie. Metodą kolejnych iteracji rozwiązania informatycznego partnerzy stworzyli model dokumentacji wysyłkowej, moduł inwentaryzacji, rozchodu wewnętrznego, weryfikacji stanu magazynowego po lokalizacji i po towarze. Z inicjatywy AVA CEE dodano również funkcję podglądu na żywo w systemie Sage Symfonia statusu realizacji przyjęć, wydań i pakowania produktu. Ta funkcjonalność bardzo mocno sprawdziła się w czasie pandemii. Od sierpnia 2020 roku biuro jest oddzielone od magazynu i żaden pracownik biurowy nie wchodzi na magazyn, łącznie z zarządem i osobami odpowiedzialnymi za logistykę
W przeszłości dokumentacyjne przyjęcie dostawy zajmowało pracownikom magazynu AVA CEE nawet 2-3 godziny. Czas, który zaoszczędzili na tworzeniu dokumentacji pozwolił im skupić się na strategicznych działaniach. Spółka wyeliminowała również błędy w wysyłce, co przełożyło się na zwiększenie satysfakcji po stronie klientów.
Niemal stuprocentowa zgodność przygotowanej dla klienta dostawy pozwala również AVA CEE szybciej informować o statusie realizacji zamówienia. Gdy ocena serwisu logistycznego wzrasta o kilkanaście procent, przekłada się to na wybór dostawcy.
Zaangażowany zespół kluczem do sukcesu wdrożenia
Przedstawiciel spółki zwraca uwagę, jak ważne jest wyjaśnienie pracownikowi powodów, dla których firma decyduje się na wdrożenie mobilnego magazynu:
Podkreśla przy tym, że sukces związany z wdrożeniem Sage Mobilny Magazyn w firmie to przede wszystkim efekt pracy pracowników:
Źródło: www.sage.com.pl
Wyzwanie: usprawnić pracę magazynu
Grupa AVA posiada dwa główne centra dystrybucyjne w Holandii oraz magazyny i biura w Niepołomicach. Lokalizacja na południu Polski pozwala na lepszą dystrybucję produktów do klientów. Nowy magazyn jest zbudowany w taki sposób, aby maksymalnie wykorzystać jego wysokość, co pozwala na składowanie dużych ilości produktów o wysokości użytkowej nawet do 12 metrów.
Pracując na oprogramowaniu Sage Symfonia ERP firma nie posiadała komputerowo wspieranej gospodarki magazynowej. Przy ograniczonych kodach towarowych pracownicy magazynu wprowadzali lokalizacje wyrobów w magazynie w sposób manualny. Problem zaczął się wraz z rozbudową czterech aktywnych magazynów w różnych lokalizacjach krakowskiego adresu. Choć adresacja była umieszczona w systemie, wprowadzenie danych odbywało się ręcznie. Dla dostawy 80-70 indeksów magazynier wyższego szczebla musiał poświęcić 2 – 2,5 godziny pracy.
Spółka chciała zautomatyzować pracę magazynu także ze względu na obawę przed popełnianiem błędów w procesie przyjmowania dostaw i pakowania wysyłek do klientów – wydawanie zbyt dużej lub zbyt małej ilości towaru, czy pobieranie z magazynu niewłaściwego towaru do wydania dla klienta. Bez narzędzi do lokalizacji towarów, pracownik często nie stosował się również do zasady FIFO (zgodnie z którą towary najdłużej składowane w magazynie powinny być wydawane w pierwszej kolejności).
Klienci AVA CEE wymagali także określonej dokumentacji wysyłkowej tzw. packing list. Zestawienia te do tej pory były wprowadzane ręcznie (paleta kontra ręczna dokumentacja i spis zawartości palety) i wprowadzane do aplikacji Excel.
Jedna dostawa dziesięciu kodów towarowych mogła mieć nawet 250 różnych lokalizacji. Wszystko spisywaliśmy na kartkach, a potem ktoś przepisywał te dane do naszego systemu Symfonia ERP. Istniało ryzyko w popełnieniu błędu w odczycie, jak również ryzyko przy wpisywaniu ręcznym. Na magazynie tworzyły się rozbieżności, które skutkowały zaburzeniami w kolejnych procesach (np. przy wydaniu towaru czy przesunięciu wewnątrz lub międzymagazynowym)” – tłumaczy Paweł Łysień, dyrektor operacyjny AVA CEE sp.z.o.o.
Istotną rolę w procesie automatyzacji magazynu odegrała zmiana profilu działalności spółki i powiększenie biznesu o części do samochodów osobowych. Dotychczasowy, kartkowy system dokumentacji (przy dokumentach wysyłkowych liczących czasem 800 wierszy i 13 tysięcy aktywnych referencji) musiał w końcu ustąpić miejsca zautomatyzowanemu systemowi obsługi magazynu.
Spółka rozpoczęła rozmowy z firmami oferującymi VNF (wirtualizacje funkcji sieciowych). Każde z proponowanych rozwiązań było jednak obok systemu Symfnia ERP, z którego AVA CEE korzystała. Eastsoft jako jedyny producent potrafił zrealizować coś, co znajduje się wewnątrz oprogramowania Sage Symfonia. Od 2017 roku AVA CEE korzysta z rozwiązania Sage Mobilny Magazyn.
Jak monitorować pracę magazynu z poziomu komputera?
Wdrożenie Sage Mobilny Magazyn poprzedziły testy. Eastsoft wspólnie ze spółką AVA CEE stworzyli wirtualny magazyn z etykietami, lokalizacjami w celu sprawdzenia różnych wariantów operacji magazynowych. Na początku firmy skupiły się na przyjęciach, wydaniach i przesunięciach magazynowych; wyeliminowały rozbieżności między pobieraniem towaru a wskazaną błędną lokalizacją w systemie. Metodą kolejnych iteracji rozwiązania informatycznego partnerzy stworzyli model dokumentacji wysyłkowej, moduł inwentaryzacji, rozchodu wewnętrznego, weryfikacji stanu magazynowego po lokalizacji i po towarze. Z inicjatywy AVA CEE dodano również funkcję podglądu na żywo w systemie Sage Symfonia statusu realizacji przyjęć, wydań i pakowania produktu. Ta funkcjonalność bardzo mocno sprawdziła się w czasie pandemii. Od sierpnia 2020 roku biuro jest oddzielone od magazynu i żaden pracownik biurowy nie wchodzi na magazyn, łącznie z zarządem i osobami odpowiedzialnymi za logistykę
Obecnie mamy zdalny podgląd tego, co dzieje się na magazynach: widzimy status wydań, realizację przyjęć i pakowania produktu. Jako menedżer nie muszę pojawiać się fizycznie na magazynie, mam dostęp do całego procesu zdalnie” – podsumowuje Paweł Łysień, dyrektor operacyjny AVA CEE.
W przeszłości dokumentacyjne przyjęcie dostawy zajmowało pracownikom magazynu AVA CEE nawet 2-3 godziny. Czas, który zaoszczędzili na tworzeniu dokumentacji pozwolił im skupić się na strategicznych działaniach. Spółka wyeliminowała również błędy w wysyłce, co przełożyło się na zwiększenie satysfakcji po stronie klientów.
Wyeliminowaliśmy pomyłki. Dzięki Sage Mobilny Magazyn zyskaliśmy ok. 50 proc. czasu wykwalifikowanych osób, które mogą poświęcić energię na strategiczne działania. Pracę dokumentową zastąpiło skanowanie i akceptacja dokumentów, która odbywa się w Sage Mobilny Magazyn. Przy przeciętnym przyjęciu dostaw przyjmujemy nawet około 550 referencji do 1,5 tysiąca lokalizacji. Bez automatyzacji procesów i mobilnego magazynu nie wyobrażam sobie obecnie funkcjonowania spółki” – mówi Paweł Łysień, dyrektor operacyjny AVA CEE.
Niemal stuprocentowa zgodność przygotowanej dla klienta dostawy pozwala również AVA CEE szybciej informować o statusie realizacji zamówienia. Gdy ocena serwisu logistycznego wzrasta o kilkanaście procent, przekłada się to na wybór dostawcy.
Zaangażowany zespół kluczem do sukcesu wdrożenia
Przedstawiciel spółki zwraca uwagę, jak ważne jest wyjaśnienie pracownikowi powodów, dla których firma decyduje się na wdrożenie mobilnego magazynu:
Jeżeli pracownik zrozumie założenia zmiany od początku, nie ma obaw z ich wdrażaniem w życie. Jako menedżer muszę i chcę być na bieżąco. Nie mogę zostawić pracowników z ich pytaniami i wątpliwościami dotyczącymi technologii. Sami szybko przekonali się do nowych rozwiązań, gdy zauważyli, jak bardzo są one pomocne w wykonywaniu codziennych zadań, proste w obsłudze i zwiększające wydajność pracy, co bezpośrednio przekłada się na skuteczność realizacji prowadzonej działalności” – dodaje Paweł Łysień, dyrektor operacyjny AVA CEE.
Podkreśla przy tym, że sukces związany z wdrożeniem Sage Mobilny Magazyn w firmie to przede wszystkim efekt pracy pracowników:
Zespół był zaangażowany od początku, czujnie i świadomie realizował poszczególne procesy, był otwarty na zmiany w ich długoletnim systemie pracy, a także konsekwentnie wskazywał obszary do poprawy i rozwoju systemu” – podsumowuje przedstawiciel spółki.
Źródło: www.sage.com.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Qguar WMS i Qguar DS w Müller Świece: jak zintegrować produkcję, magazyn i rampę w jeden sterowalny proces
Müller Świece zintegrował produkcję, magazyn i rampę w jeden, sterowalny proces dzięki wdrożeniu Qg… / Czytaj więcej
Teneum WMS w dystrybucji opakowań – 90% mniej reklamacji i szybsze wdrożenie pracowników
Wyzwania związane z efektywną obsługą wielokanałowej sprzedaży i rozwojem kanału e-Commerce spowodo… / Czytaj więcej
Intermal Opakowania zwiększa efektywność magazynu z systemem Teneum WMS
Firma Intermal Opakowania to czołowy dystrybutor opakowań jednorazowych, chemii gospodarczej i prof… / Czytaj więcej
Jak o połowę skrócić proces przygotowania wysyłki towaru do klienta?
Wdrożenie aplikacji Symfonia Mobilny Magazyn w spółce Highway Automotive to przykład na to, jak zaa… / Czytaj więcej
System Feniks WMS w Centrum Dystrybucyjnym Tadmar
Firma Tadmar to ogólnopolska sieć ponad 40-stu hurtowni działających w branży technik grzewczych, s… / Czytaj więcej
Wdrożenia systemu WMS w firmie D.M.T. sp. z o.o.
Współczesny rynek 3PL (eng. „Third Party Logistics”, tłum. Logistyka firm trzecich) charakteryzuje… / Czytaj więcej
